硅铁的主要用途是做炼钢的脱氧剂和合金料。正确的加料方法，是获得良好炉况、达到高产量低消耗的关键环节之一。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是对钢质量影响极大的杂质，硅铁含磷较多时易使硅铁粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以P2O5状态存在，冶炼时绝大部分P2O5被碳还原进入硅铁中。所以要求硅石中P2O5不大于0.02%。
硅石中的含硫量，由于冶炼过程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，这些化合物在高温下易挥发跑掉，因此对硅石含硫量不作要求。
硅石中的氧化钙﹙CaO﹚和氧化镁﹙MgO﹚含量较高，冶炼时就会增加渣量，并侵蚀出铁口，为此要求硅石中氧化钙和氧化镁含量之和小于1％。
硅铁冶炼时为什么料面要保持一定的高度？
料面高度对充分利用热量，加速炉内化学反应的进行，有很大影响。
料面高度过高，电极与炉料的接解面积增加，通过的电流增大为保持额定电流，需要提升电极，因此，使电极插入炉料中的深度变浅，高温区上移，坩埚缩小，热量损失增多，化学反应速度减慢；炉底温度低，排渣情况不好，甚至引起炉底上涨，使炉况恶化。
料面的高度过高，炉料中的硅石滚到锥体底部边缘，其恶劣影响更为严重。
如料面过低，电极插入炉料较深。但由于料层薄，容易埸料，甚至产生露弧现象。料层薄，炉料不能充分预热，热量损失较大，不利于扩大坩埚区。
在铸铁中加入一定量的硅铁粉和冶金材料能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁的生产过程中，硅铁粉是一种很重要的添加剂，它的加入对于铸铁的质量也有良好的提升作用。
在钢材冶炼时不但硅与氧之间有着较大的亲和力，而且高硅硅铁粉的含碳量很低。
在不同的铸铁铸造过程中，所使用的硅铁中元素的含量是不同的，因此应当结合冶炼的实际情况进行不同种类硅铁的选择。
