1. 设备敦实、设备自然频次接近实际频次;
2. 锻造企业也需要进行材料研究-归类实现、控制材料成份;
3. 自由锻概念已经发生变化，许多传统市场已经不复存在;
4. 钢锭整体的冶炼、浇铸质量提升，因此钢锭利用率需要认真研究和对待;
5. 国内加热和热处理炉的重要性没有受到足够的重视;
6. 自由锻和大锻件的概念需要区分，大锻件一定是由炼钢-锻造-热处理-机加工组成;
7. 6000吨以上压力机的自由锻造也必须要考虑材料的特别开发;
8. 自由锻 大锻件的蕞gao级锻件：电力、石化、发电、冶金和模具钢、造船、风电、特种用途;
9. 自由锻 大锻件的核心技术是温度控制 变形机理 热处理机理;
10. 自由锻面临的蕞大挑战是新材料，蕞大的难题是老材料的新性能开发;
11. ***和管理难点是匹配、技术传承以及现场环境控制;
12. 自由锻 大锻件锻造设备与新技术的融合;
13. 自由锻件的测试技术依然是一个巨大的难点;
14. te需钢种提供是大锻件锻造的难点之一。
钣金制作一般方向
1. 大力发展产品***化生产，对海量类型的产品要进行归类承接，开发针对某类产品的***生产技术;
2. 平衡好规模与个性化生产，特别注意发展单件小批量生产技术;
3. 要特别注重人才***的建设，钣金制作生产是一个新兴产业，人才***和理论体系建立尤为重要;
4. 开发生产“精专特”产品，发展企业的生产特色;
5. 研究适度延长产业链，发展零件和部件乃至整套产品的生产;
6. 钣金生产要注重参与钣金产品或钣金产品用户产品的设计，特别是结构件设计，在设计中培养“质感”和“美感”的产品和质量意识;
7. 企业走向世界，但一定要从交流开始;
8. 发展自动化和信息化是钣金制作行业的一个有前途的方向;
9. 注重钣金制作的工序集成，提升精度和生产效率;
10. 工艺时间一定，减少工序间传递时间;
11. 注重一体化发展设备和钣金制作技术。
异形钣金加工在机械设备的制造商也有很高的出场率，自从2005年开始，钣金行业的发展势头很迅猛，市场中占有的地位和分量也越来越重要，不只给我企业带来了庞大的经济利益，也给我居民的生产和生活带来了便当。
异形钣金加工大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次，可大大减少加工时间，激光切割技术广泛应用于金属和非金属资料的加工中。降低加工本钱，提高工件质量。钣金厂家竞争方面还不是很激烈，利润空间还相当可观，小规模钣金厂主要限制在技术和加工设备上，加工技术落后，设备陈旧，加工精度低，加工产品单一等。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属资料，后者是激光切割技术的重要应用领域。
在异形钣金加工上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。一般来说，各种机电产品的金属成形零部件等大部分都采用钣金工艺生产，其中，冲压工艺适合大批量生产，而数控钣金工艺则适合进行精密生产。数控技术的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证，同时也大大的降低了工人的劳动强度，异形钣金加工的设计已经变成了产品开发过程中一个很重要的环节，所以机械工程师就必须熟练掌握钣金件的设计技巧，才能使得设计出来的钣金既满足了产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造更加简单、成本更加低。