中德公司拥有***的团队，有精良加工设备和创新的工艺工装。现已开发新型压力窝、反应釜、储罐、磁能加热器、搅拌机、分散机、静态混合器、动力换热器、刮板蒸发器、生物质燃烧机、真空渗入机组、导热油加热及冷却机组、107胶生产线、脱硫脱硝工程、工业废气水处理工程，还可以根据需求开发过程强化装备。是华南地区优质的反应釜厂家、压力容器厂家等。
系统全烟气量脱硫时，脱硫后烟气温度不低于80℃。校核煤种工况下确保FGD装置排放的SO2浓度不超标；当FGD入口烟气SO2浓度比设计煤种增加25%时仍能安全稳定运行。吸收塔系统是影响脱硫效率的核心部件，自下而上可分为氧化结晶区、吸收区、除雾区三个主要的功能区。
循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数的影响脱硫系统运行中，因浆液循环泵中介质为石灰石浆液，外加浆液中pH值变化较大，因此，浆液循环泵的磨损在所难免。浆液在泵内高速流动，对泵壳产生一定的冲刷磨损，造成泵壳壁厚变薄、磨穿的情况。当泵壳减薄后，经叶轮作功后的浆液回流量相应增加，氨气吸收塔批发，浆液循环总量减小，压头理所当然达不到应有的高度，吸收效果变差，出力不能达到额定值，淄博氨气吸收塔，吸收塔参数异常，脱硫效率降低。氨气吸收塔
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脱硫系统运行中，循环浆液的pH值是运行人员控制的主要参数之一，也是影响脱硫系统效率的主要因素。当pH值较低，亚***盐溶解度急剧上升，***盐溶解度略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢，阻碍浆液对SO2的吸收。
从实际运行经验得出，提高循环浆液的pH值可直接提高脱硫系统的脱硫效率。pH值过低，能提高石膏的品质，但不能保证脱硫效率；而pH值过高，会造成石灰石粉的浪费，降低了石膏的品质，增加了循环浆液的密度，加大了对设备的磨损。为保证脱硫系统脱硫效率，氨气吸收塔供应，pH值在5.2～6.0是经过考证的合理范围。氨气吸收塔
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由于氧化风的存在，以及浆液质量不佳导致浆液起泡，同样数量的浆液体积膨胀，液面升高，但压力变送器测得的压强P不会升高，仍然是原来的数值。测量密度ρ1的浆液样品取自吸收塔底部，吸收塔底部不存在氧化风和起泡，氨气吸收塔价格，ρ1也维持原来的数值。所以虽然液面上升了，产生了浆液溢流，但测量得到的画面显示的液位仍然是溢流口以下的较低液位。
产生这种情况的原因我们从分析公式中的浆液密度ρ1入手。
我们测量得到的浆液密度用于评价浆液含固量，用于是否出石膏的判据，以吸收塔底部不含气泡的浆液作为样品是科学和正确的。氨气吸收塔
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