冲床安全操作规程
规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第i一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。
（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。
单柱压力机阐述压力机不同加工不同
单柱压力机为您阐述根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程是必不可少的，使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修，方能减少不必要的麻烦。
压力机一般安全操作要求如下：
第i一. 开动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。
第i一. 正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落人或撞击开关引起滑块突然启动。
第二. 操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。
第三. 在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。
第四. 多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开***区再动作。
第五. 突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器***到离合器空挡，制动器处在制动状态。
四柱压力机的组成部分
除此之外，液压机还存在如下缺 陷，液压机压力加工完成后，卸压时存在很大的液压冲击，这样对液压元件及其 它设备损害很大;按下启动按钮后，动作灵敏性不及电气控制;液压机出现故障不能够正常工作，故障不容易及时找到并排除，给维护带来了一定的技术难题四柱压力机工作时产生的液压冲击、气蚀等现象，会缩短液压元件的使用寿命。因此，我们必须做出调整和改变，否则我们将止步于大，不可能变强或者连大的地位也保不住。为了催生更大的生产力，四柱压力机的设计需要改进。液压油路设计、控制系统的优化设计将是液压机今后值得研究的方向。
