U型密封圈
主要用于制造液压系统中的往复密封、活塞杆或活塞的单作用或双作用的标准液压缸，压力为0～40Mpa。U型圈工作介质：润滑油、空气、矿物油、水、液压油等，主要适用于油缸及水利油缸、工程机械中的液压缸的密封，材质主要有***橡胶、夹布橡胶、聚氨酯橡胶等。风，毫无预兆地席卷整片旷野，撩动人的思绪万千。
矩型密封圈
主要安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用，压力为5～50Mpa。矩型圈工作介质：水、空气、矿物油、液压油、乳化液等，主要适用于气缸、液压缸活塞双向往复运动密封，材质主要有***橡胶、氟橡胶、硅橡胶、聚四氟乙烯、乙丙橡胶、氯丁橡胶等。风，毫无预兆地席卷整片旷野，撩动人的思绪万千。
泛塞封动静皆宜，除了上述的高温腐蚀环境的密封应用外，因其具有密封唇摩擦系数低、密封接触压力稳定、耐压力高、容许较大的径向偏摆及沟槽尺寸误差，故非常适用于空油压缸的密封件，替换U形或V形迫紧而获得优异的密封性能与使用寿命。
橡胶密封圈的选择应根据工作系统的温度、压力以及被密封介质的种类、腐蚀性、毒性、性、污染性等密度、粘度等和密封面的形状等综合考虑。一般来说，在常温低压时，选用非金属软橡胶密封圈；在温度、压力有较大波动时，选用高弹性密封圈或自紧式密封圈；在低温、腐蚀性介质或真空条件下，应考虑选用具有特殊性能的密封圈。
橡胶密封圈泛塞密封圈规格
橡胶密封圈老化的防护
老化过程是一种不可逆的自然化学反应，象其他化学反应一样，伴随着外观、结构和性能的变化，我们只能通过老化规律的研究利用规律延缓其老化，但不能做到防止。常用的防护方法有：
物理防：尽量避免橡胶与老化因素相互作用的方法，如：在橡胶中加入石蜡，橡塑共混，电镀，涂上涂料等。
化学防：通过化学反应延缓橡胶密封圈老化反应继续进行，如：加入化学防老剂。
不同材质的抗老化性能不同，如三元乙丙橡胶密封圈的抗老化性能就比较好。
O型圈截面变形的程度，还取决于O型圈材质的硬度。在拉伸量相同的情况下，硬度大的O型圈，其截面高度也减小较多，从这一点看，应该按照使用条件尽量选用低硬度的材质。在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的O型密封圈也会逐渐发生塑性变形，其截面高度会相应减小，以致后失去密封能力。
温度与O型圈驰张过程的关系
使用温度是影响O型圈变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，O型圈的压缩变形就越大。当变形大于40%时，O型圈就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在O型圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着O型圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。
