几种关于电解抛光后污渍的处理方法
电解抛光后洗不干净一直是困扰很多用户的问题，无论怎么清洗产品表面总会残留一些水渍痕或细微污渍，影响产品的美观度。有很多细心的用户甚至怀疑是水质的问题，但哪怕改用纯净水后依然得不到改善。
造成清洗不干净的主要原因：电解液密度较高，其粘性较高。另一方面基础成份磷酸也有成膜保护作用。所以比较耐水洗。
在不锈钢产品光亮处理中,电解抛光与机械抛光和化学抛光相比,具有以下特点:
1、电解抛光对母材不产生***,消除了在机械抛光中不可避免的导致金属流动层拜尔培层的出现。电解抛光系电化学溶解作用,无机械影响,不致引起金属的变形或流动,不影响材料的机械性能,并使金属具有真正洁净的表面,光亮持久。
2、极大提高了表面的耐腐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,并形成等电势表面,从而消除和减轻微电池腐蚀,使表面具有更好的耐腐蚀性,可应用于腐蚀性较高的场合。
在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入电解液会有短时间的反应，什么原因？原因分析：用铜挂具，铜离子进入电解液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。解决方法：选用钛挂具，在夹具裸i露处用聚氯i乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。
随着不锈钢电解抛光过程中具有优良的耐腐蚀性能，广泛地应用于工业。在许多情况下，不锈钢制品表面常需要满足一些特殊要求，如：表面粗糙度低，高光泽，磨砂，法粒度效应等。较低的表面粗糙度，增加光的亮度，也被称为表面抛光，是常见的要求。
电解抛光是指金属制品在一定组成的溶液中进行特殊的阳极处理，以获得平滑、光亮表面的精饰加工过程。
