容积式换热器
采用热混合板，板片双面波浪纹几何图形构造同样，热冷介质流量较为大时，采用热混合板比采用对称性型单步骤的换热器可降低板片总面积。热混合板热冷两边的角孔直徑一般相同，热冷介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑
L工作压力损害挺大。此外，热混合板设计方案技术性难以达到配对，通常造成 节约板片总面积比较有限。因而，热冷介质流量比过大时不适合采用热混合板。
当容量式换热器热冷介质流量较为大时，可在大流量一侧换热器进出口贸易中间设旁通阀管，降低进到换热器流量，减少摩擦阻力。为有利于调整，在旁通阀管应该安裝调节阀门。该方法应采用倒流布局，使冷介质出换热器的溫度较高，确保换热器出入口分离式道路后的冷介质溫度能做到设计方案规定。
当热冷介质流量很大时，能够采用多步骤组成布局，小流量一侧采用较多的步骤，以提升水流量，得到较高的导热系数。大流量一侧采用较少的步骤，以减少换热器摩擦阻力。多步骤组成出現混合流型，均值热传导温度差略低。采用多步骤组成的平板式换热器的固定不动端板和主题活动端板均有对接，维修时劳动量大。 
立式半容积式换热机组定做 容积式换热器在化工设备当中是的设备，但是换热器是化工企业中的设备之一。换热器在使用的过程中易产生的问题是泄漏。那么大家了解容积式换热器出现泄漏的原因是什么吗？下面和小编一来看一下吧。容积式换热器
1、换热器板材的腐蚀渗透；
2、板有裂缝；
3、换热器夹紧螺栓没有紧固；
4、换热器板的变形过大；
5、安装或拆卸清洗的时候夹紧螺栓紧固不均匀，造成垫片、板片错位而泄漏；
6、过了允许使用寿命造成泄漏；
7、滞留介质的电化学不均匀性而导致在此处产生的缝隙腐蚀泄漏；
半容量式换热器优势有：
（1）导热系数高 延展性管束管是用高传热系数的红铜做成热传导元器件，再加有效的热交换器内部构造，进一步提高了热交换器的特性。 （2）不容易结垢 因为换热管多选用红铜，并且易产生渗流的流体力学互换热管边界层有极强的侵蚀***，再加延展性管束自身有热赔偿能力，根据热涨冷缩有自洗***，因而不容易结垢。 （3）无冷水区，容量使用率高 加温罐底端的冷水，在需水量小于额定值供电能力时，逐渐将罐里冷水所有加温，这时无冷水区，以保持热水的很大储藏量。当需水量超过额定值供电能力时，罐里存储的热水和及时加温的热水另外向外供以渡过自来水高峰期。当因安全事故或别的缘故停供暖媒时，能很大程度地供货所出存储的热水。
在北方的冬天，我们一些酒店，公司宿舍，还有一些人员集中的公寓等热水用量比较大的地方，他们是如何实现热水的集中供应的，让我们在寒冷的冬天也能洗个舒服的热水澡。在这里 ，我们的容积式换热器可是帮了我们的大忙，下面就有我们技术为大家介绍一下用途如此广泛的容积式换热器，我们该如何选型呢。
容积式换热器选型方法主要有通过计算完成选型、计算出换热面积完成选型、生产中用途简单也可以根据经验选定规格型号，但是大多需经过详细的计算完成选型。
容积式换热器的选型应该首先考虑每小时用水量，其次要考虑缓冲容积防止热水忽冷忽热，一般缓冲容积是小时用水量的1/4.。或者是按照10~15分钟的缓冲水量。
明确落实容积式换热器的使用工况参数。
1、介质：冷媒和热媒（蒸汽和水、高温水和低温水）
2、蒸汽：蒸汽压力
3、高温水：进口温度、流量
4、低温水：进口温度、出口温度、流量
5、设备材质要求及其他要求
6、立式、卧式，泵房高度与面积有无要求。
第二步：根据步的参数计算容积大小和传热面积。
1、设计时应先确定换热器的运行工况，即热媒进出口温度、冷媒进出口温度及流量、热负荷等，从而计算出所需换热器的换热面积。基本计算公式：Q = e·K·F·Dt
式中：Q—热负荷W K—传热系数 w/m2·℃ F—换热面积m2
Dt—传热温差℃ e—修正系数
转换为选型公式：F = Q(e·K·Dt)
(1)热负荷Q：根据工程需要确定。
(2)传热系数K：参考前述传热系数范围。
(3)传热温差Dt：一般按算术平均温差估算：
式中：T1，T2—热媒进出口温度℃ t1,t2—冷媒进出口温度℃
（汽水换热时按汽-水、水-水分两段计算平均温差较为准确；需计算时宜采用对数平均温差)
(4)污垢修正系数e：一般取0.7～0.9，水质较差时取小值。
