mvr蒸发器工作原理
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第yi次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。MVR蒸发器它是怎么工作的其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。热丢失小：因构造紧凑和体积小，蒸腾器的外表面积也很小（和管式降膜蒸腾器比较），因此热丢失也很小，通常设备不再需求保温。
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MVR蒸发器在高盐废水处理中的应用
高盐污水产生途径广泛，水量也逐年增加。z1ui小化高盐废水排放对环境产生的影响要求去除含盐污水中的污染物。常用的高盐废水处理方式包括以下几种：耐盐细1菌生化处理、传统蒸发浓缩设备蒸发、膜技术除盐、电解除盐。但是由于高盐的和***作用，生化处理技术实施遇到极大阻碍；传统的蒸发浓缩设备 运行费用高、能效低；若MVR蒸发器的成本为1800万，则两年节省的钱就可收回MVR蒸发器的全部***。膜技术处理设备价格昂贵，易堵塞、易污染、后产生的浓液无法处理；电解方式通常会因为有机物的问题而无法电解。
以人类目前的技术，高盐废水处理理1想的方式就是用MVR蒸发器，MVR蒸发设备可以将盐类以固体的形式分离处理，甚至达到零排放的效果，而得到的固体结晶还可以再回收利用。
MVR系统特点:
（1）清洁能源，热，功耗低，无污染。
（2）工业废水“零排放”达到***排放标准。
（3）待处理物料的适应范围广。
（4）一体多效，节省制造成本。
（5）低温蒸发、常温蒸发（非标，非压力容器设计基础）。
（6）可以连续和间歇出料。
（7）自动化程度高、运行成本低。
（8）体积小，移动性强。
MVR蒸发器的行业用途
印刷线路板蚀刻过程产生大量的含铜蚀刻废液(******废物名录编号 HW22)，国内较为***的蚀刻废液处理工艺为：利用酸、碱蚀刻废液发生中和反应，生产碱式氯化铜及系列产品[1]。但碱式氯化铜的生产过程中会产生高浓度的含氯化铵废水，对于浓度较高的氯化铵废水通常采用蒸发浓缩的形式，其中多效蒸发的蒸发器形式采用得较为普遍。降膜蒸发器内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。
MVR蒸发器的用途有以下几种：
1. 提高食品、医1药、果汁及提取中药的浓度，有利于保存和保管时；
2. 比生物处理方式更低廉的费用处理工业废水灰水处理时；
3. 处理镀金企业的废水，排放到公用污水管道时；
4. 造纸厂的工业废水需要灰水处理，再利用时；
5. 食物垃圾固液分离后，需要把脱离夜灰水处理排放时；
6. 海水淡化工程时；
7.很难用微生物处理方式处理化工企业的废水，需要灰水处理时；
8. 其他废水处理工程需要以更低廉的费用处理时。
MVR蒸发器的运用费用比现有的任何蒸发器低廉，使用者几乎没有经济负担。
处理的蒸馏水经过反渗透系统(RO-System)后，更加容易灰水处理。
灰水处理就是废水经过处理后再利用的装置，灰水处理后的水可以用于消防、绿化或排放到公用污水。
