管网巡检工作：加强巡线管理，试用引进安全巡检管理系统。在巡线路段各处及调压箱处，分别安装信息钮。由巡线人 员携带识读器，对巡检路线上各信息钮识读，类似于上班用打卡器。返回所部后，将识读器采集数据输入微机，微机自动数据处理，提供巡检报告。从而掌握巡线工是否、何时到该处巡检，实现巡线管理科学化，提高巡线到位率。超声波检测技术由来已久，目前也是无损检测领域的主要方法，在液体管道中广泛应用。再加强职工责任心教育，提高检漏率，从而有效解决困扰燃气行业的巡线管理问题，改变巡线是个良心活的状况。
管网管理工作：实施阴极保护工程， 延长管道寿命，提鬲安全系数：实施管网地理信息系统，实现管网管理及抢险决策 微机化；适应现代企业要求，将人事、设备、材料、日常生产等进行微机管理，实现办公自动化；购置埋地井盖探测仪、带气接管设备等。
应用于工程检测的PC1512声纳检测系统为主动声纳，它利用自身装置向水中发射声波，通过接收水下物体的反射回波发现目标，目标距离可通过发射脉冲和回波到达的时间差进行测算；可以通过高压射水车进行穿管，一些流速较大的管道也可以采用水力穿绳。声纳检测系统在计算机及专用软件系统的支持下对接收的反射声波信号进行自动处理，以测定检测目标的各种参量，达到进行管道运行状况检测的目的。
声纳检测系统适用于管道内污水充满度高、流量大，又因生产排放等原因无法停水，而无法进行***检测的污水管道的淤积、结垢、泄漏故障检测，适用于直径（断面尺寸）从125mm至3000mm范围内各种材质的管道，检测结果通过***软件进行处理，成果具有直观的效果。随着环境的变化，越来越多的企业并购、环境质量认证企业尤其是工业厂区地下水和土壤的环境安全越来越被重视。
非开挖管道检测主要目的是对埋地管道本体的结构完整性、完成性进行评估,检测内容包括位置走向勘测、腐蚀评价、泄漏检测和缺陷检测技术等四大方面。根据其特点,检测技术又可分为内检测和外检测两大类。内检测技术主要采用管道机器人搭载检测装置进行检测。管道***检测应用领域浅析随着计算机技术的广泛普及和应用，国内外无损检测技术都得到了迅猛发展，管道检测逐渐形成管道内、外检测技术两个分支。根据是否需要与管体直接接触,外检测技术又分为开挖检测和不开挖检测技术。
根据检测使用的设备不同，非开挖管道内窥检测可分为内窥摄像（***）检测和管道内窥声纳（Sonar）检测两大类。
1）管道内窥摄像检测（X5-S），主要是通过闭路电视录像的形式，使用摄像设备进入排水管道将影像数据传输至控制电脑后进行数据分析的检测。这类检测可全1面了解管道内部结构状况。检测前需要将管道内壁进行预清洗，以便清楚的了解管道内壁的情况。工作人员通过控制端直观地观察管道内的情况，由电脑进行数据分析检测，对排水管道或管网进行快速视频勘查验收、普查评估。其不足之处在于检测时管道中水位需临时降低，对于检测高水位运行的排水管网来说需要临时做一些辅助工作（如临时调水、封堵等）。
2）管道内窥声纳检测（easysight），主要是通过声纳设备以水为介质对管道内壁进行扫描，扫描结果以***计算机进行处理得出管道内壁的过水状况。这类检测用于了解管道内部纵断面的过水面积，从而检测管道功能态。其优势在于可不断流进行检测。8831型***仪能够较准确的测出地下管线的深度和走向，抗干扰能力较好。不足之处在于其仅能检测液面以下的管道状况和不能检测管道一般的结构性问题。
在新出台的C1CTV检测管道变形的评估范围中，对于已经运行的管道如按照这个规定则很难实施，且费用也难以保证。为此，本规定的变形率不适用于新
建管道的接管验收。只适用于运行管道的检测评估。
1、因此根据此规范内容，在使用管道变形情况进行检测的时候，还需要预先判断此段管道是新管还是已经运行的管道。
2、在用于新管验收和接管验收的时候，不能单独使用，必要的时候需要结合国标规范配合使用。
3、不知道这样的表述是否也可以以很难实施为理由而不实施，这些问题需要规范编制组好好审视。
