电镀件设计的原理及要求
1.基材蕞好采用电镀级ABS，抛光厂家，一般采用奇美ABS727，蕞好不用ABS757，ABS757螺丝柱易打裂。
2.塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖***的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。
3.在电镀件的螺丝孔采用阻镀工艺，避免螺丝打裂，而且要螺丝孔内径要设计比常规单边大10丝（不行可以加胶）。
4.电镀件成本，因电镀是属于外观装饰件，主要起装饰作用，不宜大面积电镀设计，另外，不装饰的部分尽量要偷肉处理，节省产品的重量和电镀面积。
5．电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响
电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能蕞多会有0.08mm的厚度，镜面抛光，所以在有滑动配合的位置上，单边的间隙要控制在0.3mm以上，抛光价格，才能达到满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关注。
电镀的种类有哪些
汉铭表面处理为大家介绍电镀的种类有哪些？
电镀即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下常用几种方法：
1、镀
电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，抛光，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。
2、热浸锌电镀：热浸锌电镀通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸锌电镀是一个类似的过程。
3、机械电镀：机械电镀通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。一般螺丝多采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌。
基于模具零件电镀缺陷产生机理的分析，模具零件良好的表面状态可提高电镀质量，为获得良好的电镀效果，提升模具量产过程的稳定性，主机厂需制定模具零件电镀流程标准用于规范电镀前后的检查与维护方式。
在进行电镀前，模具应符合以下要求。
模具零件间的研合率应达到模具设计的型面间隙要求（型面90%以上，强压区域100%）。
研合率是冲压件成形质量的重要评价指标，对制件的尺寸精度与表面质量有重要影响，因此电镀前需确认研合率是否符合要求，如图6所示。针对研合不足区域，根据模具零件型面的设计要求，结合制件的拉深质量，持续研磨凸、凹模型面间隙。
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