结合螺旋沉降离心机的运行原理来分析，其正是通过内部的推料螺旋从而实现连续排料的效果。这种排料的功能是通过螺旋和转鼓体之间的相对旋转运动而实现，。 同时由于其的进料是保持连续不断的，因而想要使设备保持连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。
为了避免因螺旋沉降离心机内部发生物料堆积，从而引起故障现象，必须要使差速始终处于推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向排渣口方向推进。对同一个螺旋体而言，一般可以根据转鼓旋转方向的不同，将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。
事实上，在螺旋沉降离心机运行期间，工作人员可以通过不断的调节其的运行参数，从而使其保持一个良好的工作状态，并且保持一个稳定的工作速率。通常情况下，如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们可以断定卧螺沉降离心机排出固渣的干度是非常稳定的。
卧式螺旋离心机的分离原理和清洗步骤 卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。
卧式螺旋离心机对钻井悬浮液的分离所采用的的原理：采用了离心沉降这一原理，来进行的，通过螺旋推料器上的叶片，将固相推至转鼓小端的排渣口排出，而液相，则是经转鼓大端的溢流孔流出。这样，可以实现连续分离这一目的。
提高卧螺离心机脱水效率的实施方法
在使用卧螺离心机过程中，遇到了离心机脱水效率慢的问题，具体表现为：随着转鼓内固像物料的增多，离心机脱水时间延长，脱不干等情况的出现。这个现象属于普遍现象。
为了能提高卧螺离心机的脱水效率，可以在安全允许范围内，且物料无腐蚀或者说腐蚀性小的情况下，提高离心机转鼓转速；同时也可以提高离心机转鼓内的过滤面积。
具体的实施方法是增加衬网，使滤袋与卧螺离心机转鼓之间保留微小的间隙，提高透水率；增加截面面积，比如添加V型过滤挡板。当然少量多次脱水方法，减少每次离心机脱水过滤物料量，多出，少出料方法也可以提高卧螺离心机的托说效率。