金迈数控裁板锯(图)-精密数控裁板锯-数控裁板锯

裁板锯越来越受欢迎的原因

1、无须人工输入，机器自动指挥，避免出错

裁板锯改造之前的人工开料流程明显地收到工人素质、工作态度和状态等不确定性因素的影响，出错率居高不下，造成了巨大的浪费；改造后，全程电脑自动指挥的流程摆脱了对工人的主观依赖，大大提高了加工的精度，降低了出错率。

2、无须***主机手，降低人力成本

裁板锯改造之前的人工排料方案计算、指令输入等开料关键环节，离不开熟练的主机手，您每个月需要***4000多元的主机手工资；改造后开料关键环节实现了电脑自动化操作，开料流程变得简单便捷，一个月薪1500元的普通工作即可胜任主机手的工作。

3、结合实际应用，低成本快速上马

在充分考虑工厂实际情况的基础上，通过专项数控接口，实现电脑与电子开料锯的无缝连接，将以前落后的人工开料方式转变为机器自动指挥操作，改造过程简单快速。只需花费较低的改造成本，数控裁板锯图片，就能改造您的工厂开料流程，享受高科技带来的益。

数控机床裁板锯铝合金圆锯片的磨损与应用

1、沙轮片薄厚总宽对磨刀危害，通常铝合金强度较高不适合沙轮片过厚，标准厚宽操纵5mm内，前角沙轮片视齿密疏薄厚在1.5mm至2.5mm，总宽在2.5mm至4mm，不然危害退刀，产生两个刀面。后角沙轮片视其齿亲疏，薄厚在5mm，总宽在3mm及5mmde。

2、沙轮片直徑，平面图沙轮片视铝合金薄厚而定，2mm下列铝合金通常沙轮片直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚铝合金沙轮片直徑在∮100mm，3.5mm左右铝合金薄厚适合直徑∮125mm沙轮片，前后左右角沙轮片通常采用直徑∮125mm。

3、沙轮片整修，目前金刚石砂轮通常原厂时未做转子动平衡，也非常少整修。前角及后角沙轮片在应用前，用一块儿碳化硅沙轮片放正，手抓金刚石砂轮在切削面稳定情况下，轻轻地走8字型就能修平，使你获得更强切削实际效果。

精密裁板锯锯片***

锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，数控裁板锯厂家，防锈蚀。当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和***动平衡。锯片的内径修正、***孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，数控裁板锯，并且可能发生***，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡.

合金砂轮的选择：

精密裁板锯结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，精密数控裁板锯，易堵塞。磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

硬质合金锯片是木制品加工比较常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。

硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。