台车炉的工作方式：
台车炉炉底为可移动的台车用于装载工件。承载能力较其他工业炉更强，能装载大型、重型工件作热处理。加热前，装料台车先开出炉膛外，可用车间内行吊或各种方式装料，热处理工件可直接放在已装好炉底板的台车上，然后电动控制的台车可将工件送入炉膛内并自动密封，再由控温系统全自动执行热处理工艺，热处理之后可随炉冷却或直接将台车开出炉外，将热处理后的工件送至锻压设备上进行加工。控温系统：我公司***设计高精度高温台车炉配套微电脑三区或多区程序自动控温柜，采用三台或多区微电脑分别对每区加热进行高精度自动控温和炉门台车运行控制，控温柜上有三块或多块微电脑，一块多通道彩屏无纸自动记录仪，主要对炉温进行自动控制和自动记录。
装料台车：台车采用重载结构，密封槽为自动提升式沙封机构减少台车炉的热损失，台车由大功率动力系统带动。台车上安装有铬锰氮耐热钢炉底板或1200℃碳化硅炉底板承载工件。
炉门：高温台车炉采用电动升降双导轨自动密封炉门，全纤维保温结构加密封圈不会损伤砌体。
加热元件：加热元件材料为0Cr27Al7Mo2高温合金电阻带，按均温设计合理布置于炉内五面，使高温台车炉温度均匀性达到±5-8℃。在应用航天等用途时，通过我厂专门设计制造的发热元件，结合控温系统，使炉温均匀性达到±3-5℃
控温方式：高温台车炉控温系统采用自有技术的微电脑程序自动控温，能够极大节约电能，并使理想的热处理工艺曲线在实际应用中达到执行，控温精度±1℃。
在有色金属带材生产中，为了保证正常轧制的进行，以及较终得到性能合格的产品，我们安排三、四次甚至更多次的退火，为了去掉退火时带材表面的氧化物，还得相应地实行多次酸洗、清刷、干燥等工序;较终产品的软硬状态、表面光洁度的要求还要采用成本较高的真空退火。这些工序需化费较多的劳力、时间，要求有较多的设备和较大的场地，同时带材在加热时氧化烧损又影响成材率，酸洗，清刷都有环境保护问题要解决;更主要的是它只能间隙性地生产，因此影响着产量、质量、劳动生产率的提高。本文提出的一种带材光亮连续卧式回火炉，具有对有色带材退火时间短、生产、能连续生产、无环境污染，退火后材质性能均匀、表面光洁，晶粒度细、无烧损、单位能耗低、有拉伸矫正功能等优点。反之，只有台车进到位才能接通炉门电源，炉门降到位后才能接通加热元件的电源。下面就这种回火炉的设计思想、主要性能、结构特点，张力矫直计算等问题作一阐述。
台车式电阻炉是***标准节能型周期式作业炉，主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
可倾式台车炉外壳有钢板和型钢焊接而成,炉衬采用超轻质耐火砖作炉衬，相对传统砖式炉膛节能30%左右，采用硅藻土砖、蛭石粉为保温材料，台车边框采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压砖，炉体与台车之间采用小锥度软硬摩擦无隙密封外，还用通过自行动作的密封机构来减少电炉的热辐射及对流损失，并可改善炉温均匀性。能够在自动执行精密退火工艺的同时，达到快速升温保温又***节能的热处理***技术，实现退火工艺曲线全自动化。