乳化机维修***方法：
1、生产完毕后，必须将乳化机清净干净，这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护乳化机1密封的作用。必要时在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。
2、乳化机确认接通机封冷却水后，启动电机，再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作，严禁反转！
3、运转中发现轴处有液体渗漏现象，则必须在停机后调节机封的压力。
4、根据用户使用的介质不同，对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，会造成闷机而损坏乳化机
5、严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入乳化机工作腔体内，以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。
6、 在使本乳化机前要制订出相应的安全生产操作规程，确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统，并有良好可靠的电器电机接地装置。
7、乳化机需定期检查定、转子，发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。
8、在使用乳化机时，液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损！
9、乳化机在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。
乳化机停机冲洗及废料处理方法
1、操作方法：停机后，手动开启控制台上水相冲洗阀，对水相管道及过滤器内的1硝1铵溶液进行冲洗，从水相三通阀处接大约四桶水后，手动关闭水相清洗阀，然后开启系统中自动清洗程序，正常冲洗三分钟后，停止冲洗程序。
2、原理分析：减少冲洗过程中的硝1铵量是关键，将管道内的硝1铵溶液清洗干净后，启动自动冲洗，管道中的油相、乳化器中的残留基质及水经乳化器出口排出，无残留1硝1铵结晶物。
3、效果：废料中无硝1铵结晶物，效果明显。
二、经过试验，得出如下结论：
1、先冲洗 乳化机水相管道再启动自动冲洗流程，收集的废料中无硝1铵结晶物。
2、废料进行返工，未发现明显的硝1铵颗粒。
3、大大降低了废水中的氨氮含量。
真空乳化机的特点在制作润肤霜类日化护理品上得到了很好的展现，油水型润肤霜是通过真空乳化机的水相、油相预加热，然后主锅乳化等步骤。
乳化机
真空乳化机的操作和制作方法：将水溶性及油性乳化剂溶入油中，启动真空乳化机，开始是形成水/油乳剂，粘度逐步略有提高。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光（卫生级）。当在真空乳化机的主锅中加入多量的水后，粘度会突然下降，变型成油/水型乳剂。用这个方法得到的内相颗粒会比较细。当水加完后，再维持真空乳化机的慢速搅拌数分钟，然后均质3~15分钟。这样就制作完成了。
当然， 真空乳化机也同样适用于：清洁霜，晚霜，保湿霜等日化护理品的制作。
有的时候，由于生产物料的特殊性，或生产现场有现成的蒸汽时，可选择蒸汽做为真空乳化机的加热方式。在定子的效果下，定、转子合理狭隘的空隙中构成激烈、往复的液力剪切、冲突、离心揉捏、液流磕碰等归纳效应，物料在容器中循环往复以上作业进程，结尾取得商品。蒸汽加热方式也可以通过自动化温度控制系统对物料加热温度进行控制操作。所以，化妆品厂在选择化妆品设备真空均质乳化机的时候，要根据生产实际情况来确定乳化机的加热方式。
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