射线检测的特点
作为五大常规无损检测方法之一的射线检测（Radiology），在工业上有着非常广泛的应用。
X射线与自然光并没有本质的区别，都是电磁波，只是X射线的光量子的能量远大于可见光。它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离，使某些物质发出荧光，还可以使某些物质产生光化学反应。（a）不受被检工件磁性、形状、大小、***结构、化学成分及缺陷方位的限制，一次操作能检查出各个方向的缺陷。
如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。
超声波检测的用途、范围
超声检测用途综述
可以快速便捷、无损伤、地进行工内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、***、评估和诊断。
超声检测适用范围
超声检测适用范围很广，从检测对象的材料来说，可适用于各种金属和非金属材料。
以金属材料的制造工艺来说，可以是锻件、铸件、焊接件、胶结件、复合材料构件等
以金属材料的形状来说，可以是板材、棒材、管材等；
以金属材料的尺寸来说，厚度可以从0.2毫米到几十米（有时由于结构限制，可能检测尺寸只能很小）。
既可以是内部缺陷，也可以是表面缺陷。
射线检测的基本原理
射线检测的原理
(1)射线的特性 射线是一种波长很短的电磁波，是一种光子，波长为 0.001~100nm 射线有下列特点： ①穿透性 射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。其穿透能力的强弱，与射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。射线波长愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，则x射线愈易穿透。在实际工作中，通过球管的电压伏值(kV)的大小来确定x射线的穿透性(即射线的质)，而以单位时间内通过x射线的电流 (mA)与时间的乘积代表x射线的量。 ②电离作用 x射线或其它射线(例如γ射线)通过物质被吸收时，可使组成物质的分子分解成为正负离子，称为电离作用，离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。通过空气或其它物质产生电离作用，利用仪表测量电离的程度就可以计算射线的量。检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的。射线还有其他作用，如感光、荧光作用等。2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。 (2)影像形成原理 影像形成的基本原理，是由于特性和零件的致密度与厚度之差异所致
渗透检测的步骤
1、表面清理和预清洗 渗透检测前应进行表面清理和预清洗，清除被检材料表面所有污染物，以防影响渗透检测，保证渗透检测效果。清除污物的方法有化学法、机械法及溶剂去除法等。涂层须用化学法去除。
2、渗透方法常用的有喷涂、浇涂、刷涂和浸涂法，渗透时应根据工件结构等来选择方法。
大部件局部或全部检测，应采用喷涂法施加渗透液，焊缝及小部件局部检测，采用刷涂法，小部件全部检测，采用浸涂法等。在渗透过程中注意控制时间长短与温度范围，以防对探测裂纹的灵敏度造成影响。
3、去除渗透剂 先用干布擦渗透液，再用沾有清洗剂的布或纸擦拭，不得往复擦拭，直至把渗透液擦拭干净。注意不得过量使用清洗剂，或用清洗剂直接冲洗被检材料表面。
4、自然干燥 可用干净布擦干或压缩空气吹干、热风吹干等方法。进行干燥时应注意控制被检物表面的干燥温度。
5、显像 干燥后立即进行显像。显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至材料表面，从而产生缺陷图象。显像时间不宜过长，显像剂不宜过厚，否则会造成缺陷显示模糊。
6、检验 观察显示痕迹，标记检验部件。
