Cr26双金属耐磨弯头质量保证复合工艺采用消失模真空吸铸复合工艺制造
Cr26双金属耐磨弯头质量保证复合工艺***、稳定：该耐磨管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造，即F法铸造，用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点：1.其工艺简单，操作方便制作成品率高
2.由于该工艺特点为，制模尺寸精度高，采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸，因此产品，尺寸准确、密实度好。
3.用F法真空吸铸工艺批量生产Cr26双金属耐磨弯头质量保证及弯头，***均匀，性能稳定。不会出现、裂纹、气孔等现象。
4.抗热振性能好由于复合耐磨管内、外层的热膨胀系数相当，对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合，不会出现内层碎裂，发生早期失效的现象。
Cr26双金属耐磨弯头质量保证耐压力高：所有铸件都有一定的缺陷，都在一定的压力工况下使用压力不超过6㎏/cm2但双金属就存在耐高压的优势，因外部采用钢管或采用钢板，热压推制，经过良好的焊接，使得弯头在10Kg/cm2压力以上，没有问题，不会出现因局部漏气，而产生的物料导流现象。主要性能指标：牌号：ZG40CrNiMoMnSiRe硬度：HRC≥40冲击韧性:αk≥14J／c。双金属复合管及弯头可直接用焊接的方式安装由于复合管抗击性能高，在管道导流发生局部堵管时可随意敲击，随意切割，卸换、安装、检修，非常方便。
Cr26双金属耐磨弯头质量保证热处理工艺及性能
Cr26双金属耐磨弯头质量保证3.球铁的正火
球铁正火的目的是为了获得珠光体基体***，并细化晶粒，均匀***，以提高铸件的机械性能。非再结晶区变形奥氏体连续冷却时虽然能得到各类低碳贝氏体***,但各类***特别是针状铁素体的份额却不能有效控制。有时正火也是球铁表面淬火在***上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。
4.球铁的淬火及回火
为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中，得到马氏体***。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火***为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种***耐磨性好，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后***为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500-60D℃，回火后***为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能。
为使钢水能很好地充填铸型，双金属耐磨弯头应有一定的厚度，以免出现浇不足、冷隔等缺陷。Cr26双金属耐磨弯头质量保证管道系统运行阻力小、外形美观该复合工艺属国内首创，填补了我国防腐耐磨工业输送管道的空白，解决了弯管无法复合的难题，弯管及其它各种异型管道能做到整体复合。为使铸件避免缩孔、缩松的缺陷，铸件结构要具有同时凝固或顺序凝固的条件，尽量减少热节的尺寸和数目。铸件上需要放置冒口的部位应尽量是平面，必要时应设计出冒口台，以便于切割冒口。
在不加工的铸件表面设置冒口时，如果冒口余根影响双金属耐磨弯头的外观或装配时，可在图纸的技术条件中写上“修整到与基面齐平或“按V加工与双金属耐磨弯头表面齐平”的字样，为防止在铸件壁的交接处和不同厚度壁的过渡处产生裂纹或严重粘砂，铸件壁厚应力求均匀，壁的交接处应做出圆角。由于弯管做到整体复合，不会出现死角，不会发生早期的局部磨损现象。厚薄相差大的连接部分，应使壁厚逐步过渡。
大而复杂的铸件可分成两个或更多的铸件来生产，然后焊接成整体。在满足铸件工作性能的前提下，要尽量用铸铁件目前国外广泛采用铸焊结构件和以焊接件代替整体铸钢件，它可缩短生产周期，减轻零件重量。
