







建筑行业不断升起,使得水泥生产的需求量不断增大,随着水泥生产的扩大,使用粉料输送机来进行输送成为了时***展之下的必然趋势,粉料输送机,气力输送装置环保节能的优点也越来越显著。
在以前,我们的技术没有现在的那么成熟,运输粉末物料,大多数的情况下,都是进行手动下料投料,小型粉料输送机,生产的速度非常缓慢,不仅增加的生产时间,也需要大量的人员来进行劳力操作,这些问题很难得到有效解决,在运输粉料上也形成了极大困难,大角度粉料输送机,给企业也带来了很大的危害。
而粉料输送机的到来,可以对水泥粉料进行输送,还可以降低工厂内的灰尘含量,因为气力输送装置是在管道内密封输送的,一定程度上很好的保护了环境,而且输送的过程稳定平稳,只需要少数人员就可以操作管理,大大减少了粉尘引起的职业病,给员工身体一个良好的保障。
水泥行业使用气力输送装置的优点是节能效果。与其它输送设备相比,该装置具有输送路线选择自由、布置灵活、设备简单等优点。可以节省大量的电费,也能反映维修费用的节能性,优点巨多,值得推荐。
粉料输送机主要工作阶段
1、粉料输送机进料阶段:翻开进料阀,物料由本身重力落入泵体内;当泵体内上升物料触及料位计,料位计宣布料满信号,进料阀即主动封闭。与此一起,在控制体系中还设置了时刻监控程序,以保证料位计失灵后或许灰斗内无灰时的长时刻等待。故,体系在成规守时刻内仍能顺畅完进料进程。
2、粉料输送机流化加压阶段:进料程序结束,移动式粉料输送机,气动进气阀主动敞开,压缩空气从泵体底部的流化设备进入,分散穿过流化床;泵体上部的加压口也一起进气,物料在流化的进程中,泵内的气压逐步上升。
3、运送阶段:当泵内压力到达必定值时,压力传感器宣布信号,出料阀主动敞开,流化床上的物料流化加强,运送开始,泵内物料逐步削减。此进程中流化床上的物料一直处于边流化边输入输灰管道中。
4、粉料输送机吹扫阶段:当泵内物料运送结束,泵内压力下降到管道阻力时,指示灯宣布信号,压力延续一守时刻,压缩空气打扫管路,然后进气阀封闭,距离一守时刻,封闭出料阀, 完结一次运送循环进程,然后进入下一次作业循环。以上各部件动作时刻均由PLC宣布指令主动完结
针对输送机器设备大伙儿要关心的就是说它的输送效率,因此无论是一切输送机器设备怎样提高其输送效率是众多公司生产厂家所关心的话题讨论。粉料输送机机器设备中有底压输送和髙压输送,但无论是哪样输送方法在输送效率上常有在提高的室内空间,那麼怎样提高气力输送的输送效率呢?
别着急,一块讨论一下有关气力输送机器设备提率的方式 。实际上,提高输送效率就是说在企业時间里输送量增加,粉料输送机气力输送是一种管路输送系统软件,增加其输送量只不过就是说增加管路的內径让企业時间内根据的原材料大量这般效率当然就提高了。但话又说回家,增加管路的內径也要充分考虑别的层面的难题,必须在总体上统筹协调,因此此方式 必须在适度的标准下能能够。以致于,提高粉料输送机气力输送的效率可以从增加力气风力下手,众所周知风力小原材料非常容易堆积阻塞,风力增加原材料就会迅速的被推走,此方式 還是行得通的。
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