液压无缝钢管热处理工艺
液压无缝钢管热处理时正确的装炉和布料应能保证炉内气流畅通，使液压无缝钢管受热均匀而获得均匀的***和性能。一般装炉时的炉温没有什么限制，可以是冷炉，也可以以是热炉。
加热温度应根据钢种及热处理的类型来决定，同时也要考虑热处理炉的条件及装炉布料的方式。在初步选定后通过试验验证。各种热处理方式。
热处理时，除马氏体钢外，对其他类型的液压无缝钢管一般均可尽快地加热升温。这样既可缩短热处理周期、提高炉子的生产率，同时也可减少液压无缝钢管的氧化和俄联但加热速度受热处理炉结构和供热能力等的影响，有一定的限度。
保温时间的长短，因钢种、钢管规格、热处理炉的类型、装炉量及装炉布料方式、冷变形量的不同而有所差异。
液压无缝钢管的划道和擦伤
划道和擦伤缺陷的特征是，在液压无缝钢管的内外表面上呈现纵向宜线形的长短不一的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。
液压无缝钢管产生划道和擦伤的主要原因是：在管料上有内划道，在拔制时未能消除，液压无缝钢管上残留着氧化铁皮，模具粘钢，模具强度和硬度不够或不均，模具出现碎裂和磨损，锤头过渡部分的尖锐梭角损伤了模具等。
为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的质量和使用强度及硬度高、光洁度好的模具。
液压无缝钢管的裂缝
液压无缝钢管裂缝（包括裂纹、发纹）是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹，深度在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。
液压无缝钢管裂缝产生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拔制前液压无缝钢管上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止液压无缝钢管裂缝的形成也在于提高管料质量，加强管料的检查和修磨。同时应避免液压无缝钢管在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。
液压无缝钢管冷拔时出现折叠缺陷的原因
液压无缝钢管在冷拔生产中出现的折叠缺陷主要存在于液压无缝钢管的外表面或内表面，呈直线或螺旋状、连续的或不连续的。
液压无缝钢管产生折叠的主要原因是管料质量不好，本身存在折叠，或者表面有夹杂、严重的刮伤和裂缝，在修磨处有棱角，拔制后经延伸而出现折叠。为了避免折叠的产生，应该提高管料质量并注意检查和修磨。
公司经营以公正、客观、科学、务实、诚信为原则。管理以以礼待人，以诚为本规范经营，勇于开拓、团结奋进、继往开来孜孜拼搏，抓住经济发展的大好趋势与同行加强交流广交社会各界朋友、与时俱进创造企业更大的辉煌，为***、为行业的繁荣与发展做出自己的一份贡献。
