纸蜂窝板材具有很强的正向(Z轴向)抗压能力，但是，其边缘和侧面的抗压能力远远低于其正面，这在Y轴向尤其明显，此缺陷带来了应用上的局限。蜂窝纸板纸芯未展开的宽度一般有1000,1250,1560mm三种规格，拉伸程度以其宽度为未展开时宽度的75%为好。例如，用其制作的运输托板采用封箱带固定承载物时，容易造成边缘破损；用其制作包装箱而需要多层叠压时，容易形成箱侧塌陷。另外，在其他应用场合也存在着类似问题。
为了克服上述缺点，本实用新型的目的是提供一种改进的带有加强框的纸蜂窝板材，它能增加纸蜂窝板材边缘和侧面的抗压抗弯能力，减少棱边破损率，防湿防潮。
用胶工序：1、 芯条粘结；2、 芯条对接；3、 纸板复合； 上胶方法：1、 喷胶：用喷胶机或胶泵将胶液以一定压力喷向施胶处的方法。 特点：①变换蜂窝种类容易；②结构简单；③喷胶量应跟踪车速变化。 2、 涂胶：利用胶辊将胶液传递给施胶面上的一种上胶方法。 涂胶方式： 1、浸渍式：涂胶辊直接浸在胶液中。上纸单元：原纸架为蜂窝纸板生产线的起始部分，由两个***的原纸支架组成，每个支架可以***移动以方便上纸。特点是结构简单。 2、定量辊传递式：利用定量辊将胶液传递给涂胶辊。特点是可调整涂胶量，结构复杂。 3、网纹辊式：利用凹坑网纹将胶液含住。特点是含胶多且不易甩胶。 涂胶形式： 1、纵向涂胶：利用涂胶辊环形沟槽或喷胶头沿原纸行进方向涂间隔条形胶。特点是宜于高速，涂胶位置容易保证，纸板宽度受原纸幅宽限制。适用于缠绕式、层叠式、纸条对接式等制芯方式。 2、横向涂胶：利用涂胶辊的纵向沟槽或纵向网纹条在原纸上涂横向间隔条形胶。特点：① 如果不受切纸机限制的话，纸板宽度不受原纸宽度限制；② 纸速与涂胶速度需同步控制；③ 高速时沿沟槽易甩胶。适用于层叠式、连续纸条式的制芯方式。 3、全幅面涂胶：有网纹式，光辊式；利用圆辊在原纸上进行涂胶。特点是全辊面挂胶，适用于纸板复合的面纸涂胶和楞上涂胶。 无论哪一种上胶形式，都应采用定量上胶，胶量可调，这样才能易于保证质量和降低成本。
蜂窝纸板是继瓦楞纸板之后出现的一种新型包装材料。蜂窝纸板的制造与应用是从蜂窝技术的发明和应用中发展起来的。通常要求易碎品外包装应具有一定的抗压强度和抗戳穿强度，可以保护易碎品在正常的运输和仓储码垛条件下完好无损。据有关资料介绍，早在20世纪40年代，美英等一些发达***在领域中研究`开发`应用具有蜂窝结构的材料。这些材料具有强度高，质量轻的特点。因此能运用到飞机机翼的制造上，这在很大强度上减轻了飞机的机身质量，从而使飞机的速度得到了很大的提高。从20世纪50年代初开始，蜂窝技术的应用逐步扩展到了轻体建筑，装饰，家具，包装，仓储，运输等领域中。到20世纪60年代，随着造纸工业及相关造纸工业的进一步发展，出现了纸制的蜂窝状材料，即我们通常所说的纸蜂窝产品。
目前国产设备在生产线的完整性、稳定性、加工精度和外观上与国外***设备相比还存在一定的差距。”在流通过程中，托盘与叉车配合使用，实现了机械化、***化作业，提高了物流作业效率，降低了产品的破损率及物流成本。如在涂胶、烘干、拉伸等重要工艺环节上还不太理想，其设备的生产率、材料利用率、有诳工作率等指标亦不太令人满意，尤其是蜂窝纸板制品加工设备比较简单，甚至处于空白。瓦楞纸板的压痕、模切、开槽、封边、粘接、印刷、订箱等等工艺都可以使用机器设备解决，相比之下，绝大部分的蜂窝纸板纸箱、缓冲衬垫、托盘等，还是手工操作、手工切割、手工粘贴，生产效率很低，故导致蜂窝纸板制品品种单一、成本居高不下，产品的质量和性能也得不到充分保证。所以，开发蜂窝纸板制品加工设备是当务之急。
