铝型材外壳抛光的方法
1、化学抛光可以作为防护装饰性电镀的前处理工序，也可以作为化学成膜如磷化发兰的前处理工序。若喷漆前浸防锈钝化水剂溶液，可以消除铝型材外壳表面的氧化铝。
2、在电解反应的阳极氧化后着发色，在氧化膜上形成各种颜色，然后进行着色，这个根据你的要求而定。
这些就是对铝型材外壳抛光的方法的介绍，这几种方法也是成本比较低廉、可操作性强，能有效除去铝型材外壳表面上氧化铝，达到抛光的效果，***铝型材外壳原有关泽。只有每个工序都做到精益求精，铝型材的表面才能更加光洁美观。
抛光
抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。化学抛光技术化学抛光是指在合适的溶液中，不使用外接电源对铝零件进行抛光过程，是一种对铝零件装便性加工。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。
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铝阳极氧化后抛光方法：
1）传统的布轮 蜡抛光：用电机带动布轮，配合蜡进行抛光，这是普及也传统的金属表面抛光方法，在铝材上缺点是切削力高、发热量大，会***阳极层，只能进行一些外观要求不高的产品抛光；
2）流体抛光：依靠高速运动的液体及其液体中携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的，如磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使液体介质高速往复流过工件表面从而达到抛光效果。
抛光氧化型材表面发黑的影响因素
型材平面度影响：
当型材平面凸起或者凹陷时型材在机械抛光和机械硬板拉丝过程中，拉丝机会将型材平面拉平，因此导致平面不同位置拉丝厚度出现差异化，型材表层与工作带发生摩擦金属***与型材内部***存在差异，导致型材在氧化过程中发生腐蚀速度存在差异，在氧化完成后型材表层易出现发黑现象。另一种是含磷酸400一600ml/l的溶液，这种抛光较前者差不多，而且不适合于含铝量高于百分之九十五的纯铝。根据实验结果，同样条件下当型材平面度小的前提下出现问题产品的概率相比平面度大的产品有一定降低，实际在拉丝过程中在确保型材表面有拉丝效果情况下尽量减少型材拉丝量.
