钣金车间激光切割加工采用CO2激光或YAC激光器，进行二维和三维的切割加工，具有切割精度高的特点。激光源功率大小不等，从5W到90kW均有系列的产品，钣金件的激光切割加工主要是采用100W～1500W的功率激光。当激光源的输出功率小于1500W时，激光源为单模振荡模式，可进行0.2mm宽度的切割，该以功率切割之后干净平整；工程部拿到图纸进行制作工艺图(展开图),工艺员画好的图要经过另外一个工艺员检查,检查完毕后经过签字确认后发给车间。当激光源的输出功率大于1500w时，激光源为多模振荡模式，可进行1mm宽度的切割，但该以功率切割之后会有少量的污物。
4)数控编程：根据零件图样和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程。
5)程序传输：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可加工出符合图纸要求的零件。
目前，我国数控冲床在性能上、品质上得到了提高，由于数控冲床有适应性强、提高生产率、加工精度高等特点，因此广泛应用数控冲床解决钣金加工中的批量大、形状复杂、精度高等问题。数控冲床在生产中的应用，大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证的同时，也大大降低了工人的劳动程度。3)制定工艺：根据工艺分析制定出加工所需要的工艺信息，例如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）、以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡。
激光技术的进步无疑是钣金行业的福音，传统的切割设备耗材多，效率也不如金属激光切割机，激光切割机的出现让钣金加工变得更加有效率！
现在的一些企业，在进行相关产品生产的时候，因为需要使用到固定尺寸的工件，所以就需要激光进行加工，因此现在的激光切割机得到了更为普遍的使用。而且在现在众多的企业之中，也是出现了在有了这样的光纤激光切割机设备之后，也是能够让人们的切割变得更加的简单。之所以会这样说，还是因为这样的切割机设备还是具备了很多的优势。在切割的方式上，主要就是通过了激光来进行切割的，所以在切割的速度上，切割的表面上，都是相当不错的，因此能够切割的更快，而且还可以保证了现在切割面的光滑。数控冲钣金加工常见问题及改善措施零件脱落为了提高数控冲加工效率和板材的利用率，要求板材一次***加工多个零件，在加工过程中，一些零件从板材上脱落下来，这就是零件脱落。
