吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与配件。
塑料吹塑件的设计步骤是什么好的吹塑件是从设计开始的。塑料容器的吹塑件设计是制造有竞争力、品质优良容器的关键，是一项系统性、综合姓的工程策划。即首先考虑满足使用功能；然后进行材料选择，确定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脱模、排气等)；后才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。
生产高质量的产品必须用高质量的模具，生产质量好的模具需要模具制造者尽早介入设计过程，在设计的构思阶段藉由模具制造者，滚塑厂和产品设计者参与，常常可消除许多未来会遇到的麻烦。模具制造者会比成型厂商与客户更了解所设计产品的可能性，更具有经验知道好或坏的设计。模具制造者也许能对产品的修改提出一些建议，让模具容易制造或减少模具的片数。因为滚塑仍属于高劳力强度的加工法，模具制造者会考量操作者必须日复一日的对着模具工作，让他们感到失望会影响终产品的品质。
吹塑模具温度
影响制品的质量。温度控制在20一50"C之间。
模具温度应保持均匀分布，以保证制品的均匀冷却。根据塑料的种类、制品的薄厚来确定。小型制品模具
温度偏低，低于软化温度40C左右。
冷却时间
控制制品的外观质 量、性能和生产效率。
冷却时间延长，可防止形变，使外观 规整， 表面图纹清晰， 质量好。但制品结晶度增大，亏性下降， 透明
度降低，生产周期延长 ，降低生产效率。
保证制品充分冷却，加快冷却速率。
方法:加大冷却面积;
采用冷冻水或冷冻气体;
液态氮或二氧化碳
冷却速度:冷却方式、冷却介质的选择、冷却时间、型坯的温度和厚度。
挤出吹塑优点：
适用于多种塑料，生产效率较高，型坯温度比较均匀，制品减少，能生产大型容器，设备***少
1、料筒温度影响色差的问题
吹塑制品加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热操控部分失控长烧形成料筒温度剧烈变化然后发生色差。一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象，而加热操控部分失控长烧常伴随着产品气斑、严峻变色乃至焦化现象。因此吹塑加工需常常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换修理，以削减这类色差发生几率。
2、出产工艺调整时的问题 出产过程调整吹塑工艺参数时，尽可能不改动吹塑温度、背压、吹塑周期及色母参加量，调整一起还需观察工艺参数改动对色泽的影响。
