零件加工热处理-平原热处理加工-豪特机械制造工艺较先

热处理加工适用钢材广、渗速较快，操作简单，变形小，渗层脆性小但较薄，而气体渗氮表面硬度较高，渗层较厚，但操作周期长，平原热处理加工，渗层脆性较大。热处理加工生产应用中，两者都不同程度地受到限制。为发挥两种工艺的优点，并克服其不足本公司试验一种“热处理加工”工艺，即先用纯氨进体渗氮，形成化合物层和过渡层，然后再进体软氮化，形成氮碳化合物层，使工件表层获得较深且塑性较好的渗氮层。实践证明，热处理加工重现性好，操作简便，工件变形小，成本低，是一种有发展前途的工艺方法。

热处理工艺的特点是不改变金属零件的外形尺寸，只改变材料内部的***与零件的性能。

所以钢的热处理目的是消除材料的***结构上的某些缺陷，更重要的是改善和提高钢的性能，

充分发挥钢的性能潜力，这对提高产品质量和延长使用寿命有重要的意义。

钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。

常用的整体热处理有退火，零件加工热处理，正火、淬火和回火；

扩散阶段：

1、井式炉强渗阶段的渗速可以按0.15~0.25mm/h估算，低碳钢取下限，铬钼钢取上限，根据外试棒层深和表面碳的质量分数值，齿轮加工热处理，确定是否可以进入扩散阶段和扩散时的渗剂滴量。对于不需要扩散的工件，机加工热处理，可以开始降温。

2、扩散时，渗碳气减少，保护气量增多，扩散时间原则上是强渗时间的1/3~1/4、碳钢是1/4~1/5左右，但具体情况具体分析。

3、扩散期炉压一般控制在50~100Pa。

4、炉气碳势略高于技术要求规定的表面碳浓度（质量分数）值的下限值。