印刷品涂布水性上光油之后，仅靠水性上光油自然流平性，干燥后还不能达到理想的光泽，对于一些光泽度较高的印刷品在上光涂布后还通常需要经过压光机压光。涂料压光工艺是采用涂敷热塑性压光涂料与压光机械相结合的上光方法，即用普通上光机现在纸印刷品上涂布压光涂料（磨光油），待干燥后再经过压光机上的不锈钢光带热压、过光、冷却、剥离，使印刷品表面的膜层形成镜面的高光泽效果。
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在给纸箱上水性防水光油时需注意以下事项：
一、烘干设备：UV照射光源一般采用高压灯或金属卤化物灯，光源的功率也要求稳定。高压灯的输出功率一般为80～120W/cm，才能确保涂料的固化速度小于0.5s；
二、平滑度：上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应更换或重磨辊简，降低纸箱上光油黏度；
三、上光层发白：上光层发白可能与稀释剂使用不当有关，特别是夏天醇类溶剂挥发速度快，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂;
四、油墨结合：上光时还需要注意纸箱涂料与油墨的结合问题，水性上光油，必要时先涂一层底胶；
黏度：对于离线辊的上机黏度一般建议在18～25秒(DIN4，上光油批发价，25℃)。连线上光的(如罗兰705)黏度一般建议在40～70秒（DIN4，25℃)为宜。黏度过低，上光油厂家***，起不到保护和装饰的功能；黏度高，江苏上光油，则可能出现流平不好，干燥慢的现象。水性光油和稀释剂一般是水，也可以根据具体情况把异bing醇：水1：1的混和物做稀释剂。具体黏度应根据纸张及设备特性加以调整。
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