硬质合金刀片是机械生产工业使用广泛的一类高速加工切削刀片，硬质合金是通过粉末冶金工艺生产的，由硬质碳化物颗粒和质地较软的金属结合剂组成，采用硬质合金刀片加工可以给用户带来更好的表面粗糙度，硬质合金刀片抗冲击性较强，刀片不会突然破碎，使用更加安全。4、YBM251：韧性和强度好的基体与TICN、薄AL2O3、TIN涂层结合，适合不锈钢的半精加工及粗加工。
硬质合金刀片材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀片使用寿命的基本因素，切削加工时，直接担负切削工作的是刀片的切削部分。刀片切削性能的好坏大多取决于构成刀片切削部分的材料、切削部分的几何参数及圆刀片结构的选择和设计是否合理。
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制造商设计的大多数硬质合金刀片，使用时需安装得略高于工件中心轴线，这个位置有利于使用焊接断屑器并保证刀片可靠地装夹在刀杆上，当刀片安装得略高于中心时，切向力可以作用在更大的刀片面积上，这会增加刀具的强度并使刀片牢固地***在刀槽中，当切削刃和工件之间的角度确定后，硬质合金切断刀片往往被设计为使其强度和坚固性至大化。在常用的螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等，根据市场的需求发明出机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的机夹式螺纹车刀。
如果刀片高于中心线太多，刀片后角将减小，致使后刀面上半部分与工件发生磨擦，因此在切削区将产生大量的热，反过来，这会引起刀片提前磨损和工件冷作硬化，这种情况通常的标志是，在短期切削后刀片有过度的后刀面磨损，随着大部分切削力作用于刀尖，它趋向于振动和反弹，这种不规则运动将对刀具寿命产生影响，通常以切削刃前部断屑的形式出现。2、通常检测刀具是否垂直的方法是检查产生的切屑，如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧，这可能是刀具安装不正确。
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耐热性是指刀片在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和耐磨性等性能，通常用刀片材料的红硬性来衡量圆刀片的质量，红硬性越大的材料能承受的切削速度就越高。
稳定性是指刀片热处理的时候，使圆刀片材料的晶体发生改变的程度，目前圆刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等，不同的淬火方式对刀片材料的稳定性有很重要的影响。
