钕铁硼渗镝铽-慕磁科技(在线咨询)-渗铽

耐高温磁铁是工业中应用极为广泛的一种磁铁类型，主要是由于很多工作场合处在高温环境所决定的。一般来讲，处于耐高温磁铁技术饱和磁化后的磁体在被反向充磁时，使磁感应强度降为零所需反向磁场强度的值称之为磁感矫顽力(Hcb)。但此时磁体的磁化强度并不为零，只是所加的反向磁场与磁体的磁化强度作用相互抵消。这也就是耐高温磁铁的特有性能，下面我们来具体为大家介绍下：

耐高温磁铁的性能介绍

耐高温磁铁使磁体的磁化强度降为零所需施加的反向磁场强度，我们称之为内禀矫顽力。内禀矫顽力是衡量磁体抗退磁能力的一个物理量，如果外加的磁场等于磁体的内禀矫顽力，磁体的磁性将会基本消除。钕铁硼的Hcj会随着温度的升高而降低所以需要工作在高温环境下时应该选择Hcj的牌号。

将一个磁体在闭路环境下被外磁场充磁到技术饱和后撤消外磁场，此时磁体表现的磁感应强度我们称之为剩磁。它表示磁体所能提供的大的磁通值。从退磁曲线上可见，它对应于气隙为零时的情况，故在实际磁路中磁体的磁感应强度都小于剩磁。钕铁硼是现今发现的Br高的实用永磁材料。

磁体表面磷化处理的过程为：除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化处理→封闭干燥。

除油酸洗与电镀前处理相同。表调是对钕铁硼磁体表面进行适应磷化膜生成的专项表面处理。钕铁硼磁体表调一般采用弱酸浸泡，改善磁体表面合金组分，以到达有利于磷化膜生成的目的。

磷化工艺目前主要采用商品化磷化液生产。商品化磷化液分成锌系、铁系、锰系、二元、三元、多元等品种，各体系有各自的优势和不足，所以，在钕铁硼磷化生产应用中，各磁体生产厂家会因采购价格，使用效果的不同，采用自己认为合适的供应品种。有部分钕铁硼产品要求镀锌后磷化，镀锌后磷化应该采用锌系磷化液或含锌的多元磷化液。

磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型。高温工艺一般膜层厚，磷化膜密度高，厚度大；常温工艺一般膜层薄；中温工艺介于两者之间。磁材厂家多采用常温工艺，但常温工艺也需要温度控制以确保温度稳定（15℃-35℃）。

磷化后的生锈问题

有读者反应说磁材在磷化后还是会出现生锈的现象，造成这种现象的原因有很多，例如：磷化池中磷化剂的浓度不够，导致产生的磷化膜太薄或疏松，不能很好的隔绝空气；磷化后水洗不干净，或水洗池酸性过高，钕铁硼渗镝铽，导致有酸性物质残留在磁材上，酸液***磷化膜导致生锈；此外还应检查除油是否彻底，除油不净也会影响磷化效果。

为保证磷化效果，在磷化过程中需特别注意磷化液成分配比，保证适当的温度；磷化时间控制在10-15分钟；采用挂装或减少装载量，保证磁材间有一定间隙，能够磷化充分。

Parylene是上世纪六十年代中期美国Union Carbide公司开发的一种新型敷形涂层材料，它是一种对二甲聚合物，由分子结构的不同，可分为N型、C型、D型、HT型等。每种类型都具有不同的特性，要根据具体应用的确切性质选出适宜的Parylen的种类。它可以涂敷到各种形状的表面，渗铽渗镝工艺应用，在盐雾、霉菌、潮湿、腐蚀性等恶劣环境中显示了很好的隔离防护功能。 Parylene性质： 这种涂层逐渐形成一种均衡的、共形的薄膜，均匀覆盖暴露在外的基底表层的边角。Parylene的沉积不会产生液相或气相的副产品，无需溶剂及其他受环保要求所限制的材料。

随着信息产业的不断发展，磁性元件越来越趋向于小型化，3—5mm的软磁芯、2—3mm的稀土永磁材料，甚至尺寸更小的磁材都不断被应用，小型超小型磁材的应用，对磁材的防护提出了新的要求。小型软磁芯作绕线器件使用时，经聚对二甲涂敷后能耐l 500—2000V甚至更高的电压，由于聚对二甲摩擦系数低，绕线操作时将会更滑溜、不伤线、更便于操作。稀土钕铁硼水磁材料是一种强磁材科，是微型电机小型化超小型化的关键材料之一。但是这种材料在空气中很不稳定，尺寸较大的通常用电镀或环氧电泳漆作防护涂层，尺寸在1—5 mm的小型稀上磁材，特别是环型和筒型稀土磁材，已不能用上述传统方法实现可靠防护，浸泡式渗镝渗铽工艺，满足使用要求。聚对二甲独特的制备工艺和优异性能相结合，使它能对小型超小型磁材进行无薄弱点全涂敷，渗铽，经它涂敷的稀土永磁材料可浸盐酸10天以上不腐蚀，目前国际上小型超小型磁材，几乎都采用聚对二甲作绝缘和防护涂层。