如何做到瓦楞纸板满版印刷不露白？
满版印刷时，大部分的企业都需要模切生产，为保证印刷质量，还需要将原纸箱周边一圈增加一定的面积（如增大20mm），以保证轧制出来的纸箱不会漏白，其中增大的20mm的部分，即为满版修边损耗，这样纸板使用面积就会增加，如做10万个纸箱，纸箱长度100000*0.002米=20米，那么宽度也是20米，那么做10万个纸箱就需要多用20米*20米=4000平方米，按每平米3元钱计算，这样下来每次就浪费12000元。多不划算！包括包装成本、物流成本、管理成本、仓储成本、甚至节约或者增加的人工工时成本。
当然之所以采用模切来生产，主要是因为纸板边缘没有办法保证印刷不露白，从生产方面来说工序增加，人员投入增加，效率反而降低，成本方面模切板制作及模切修边尺寸增加，整个成本要高出5%，真不划算！但是其实我们换种方式采用增加上墨量的方式，可以不需要进行模切生产的，事半功倍！于是只好采用传统的桐油、凡宁水、水玻璃等进行涂刷，虽能达到一定防潮目的，但又不完全符合环保要求。
下面让我们结合联合利华的纸箱生产过程看一下：
生产工艺：纸板-----印刷开槽----粘箱
现场抽取5个纸箱无一个出现露白现象
楞峰也没有完全压溃
这样的产品究竟是如何做出来的？又是如何保证印刷出来不露白的呢？下面做简单的分析：
1、 纸板：瓦楞纸板要保证纸板边缘光洁，边缘不允许有翘曲现象，如果有要考虑进纸方向，不可以逆行印刷，这样纸板边缘就会出现印刷露白现象。
2、 油墨：红色油墨的色浓度必须要做高，也就是常说的高浓度，低粘度。如果浓度不高，那么印刷露白几率就会大，就必须加大印刷压力，加大印刷压力就会导致纸板被压溃，所以就必须保证油墨的品质，这也是个***。
3、 印版：印刷版需要做改进，首先印刷版的硬度要要控制在34度，如果印刷版硬度过高那么印刷版转移油墨的能力就减弱，势必造成印刷露白。其次在印刷版背面纸箱上下摇盖边缘处贴上胶带，增加纸板边缘的印刷压力。
4、 压力：在生产前测量纸板的厚度，根据实际纸板厚度进行调整，送纸轮间隙及前挡板的间隙，然后不印刷在测量纸板的厚度是否被压溃。送纸轮的间隙非常关键，一定不能过重，如压力过重，纸板被压扁，后续任何压力都需要加大，同时纸板边缘也容易翻起导致印刷露白，所以送纸部调整也是非常重要的。当然，如果你一定要做原纸的标准也可以，但是一定要和供应商做好相关的沟通，否则可能因为你给的纸板配材不是你供应商的“常规”配材而导致你成本上涨或者交期紧张等问题。
虽然不是所有满版印刷都可以做到不修边、不模切，但是有一部分的产品还是可以通过生产工艺改进来达到不需要修边生产，这样即减低生产损耗，还提高了生产能力。
冬天如何进行预防瓦楞纸箱面纸爆线！
材料、环境、设备、操作方法等都会造成纸板爆线.
大多数纸板质量问题的产生原因通常都是多方面的,爆线也是如此.其根源涉及材料、环境、设备、操作方法等各大因素.纸箱爆线类型分为几种,一种是里纸爆线,还有一种就面纸爆线.其中纸箱面纸爆线主要原因:
1、压线压力调整不当.
2、纸板水分太低.
解决纸箱面纸爆线要从以下方面多做改进:
印刷压线必须要深:印刷机在生产过程中由于压线压力过重易导致印刷爆线.如果将预压轮压重,纸箱不爆线,但是纸箱成型就不好,纸箱四边出现圆角现象.纸箱压线太浅纸箱成型就会形成剪刀差,接缝大小等现象,所以压线就必须要深.
预压轮压力:控制在纸板厚度的一半左右为佳
印刷机的压线部分为预压轮(压溃轮)和压线轮组成.如果压溃轮的压力调整过轻,那么预压的压力就不足,纸板压线处的硬度就会增加,这样成型时易出现内强外弱的现象,也就是由于瓦楞纸板里纸加瓦纸向外挤压的强度就会变大,造成面纸在拉伸过程中纸的纤维出现断裂,从而导致面纸破损.同样压线痕迹不明显,成型效果就更差,如单单把压线压力加大,压线痕迹是清晰的,但是里纸爆裂的程度就会加大.
在正常生产的情况下预压轮要正确的使用,预压的压力一定要足够不能过大或过小,预压轮压力一般控制在纸板厚度的一半左右为佳,压线的深度根据纸质进行适当的调整.
五层瓦楞纸箱一般是用来包装什么的？
瓦楞纸板始于18世纪末，19世纪初因其量轻而且价格便宜，用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的应用有了显著的增长。到20世纪初，已获得为各种各样的商品制作包装而的普级、推广和应用。由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，因此，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功。瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F五种类型。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。五层瓦楞纸箱又称双瓦楞纸箱，五层瓦楞纸箱的纸板结构是由面纸、里纸、芯纸和两张瓦楞芯纸粘合而成。常见楞型组合有：AB楞、CB楞、BE楞等...而纸板厚度也会不同！AB楞厚度为7毫米、CB瓦楞为6毫米、BE瓦楞为4.5~5毫米！每种瓦楞用途也不一样，AB楞CB楞用于大纸箱，如空调、冰箱、电视、电脑、等大物件纸箱... 特点：缓冲性非常好，起到大物件在运输途中不受损。BE楞则用于小纸箱，如快递包裹、数码电子产品、日用百货、等小物件纸箱... 特点：强度高，硬度硬，起到更好的保护，外观精致小巧不臃肿。按照个人的经验，建议只管控纸箱的空箱抗压、纸板边压、纸板耐破等几个关键物理性能即可，如果产品要求高，可以再适当增加些纸板的戳穿强度、湿度等等其他物理性能要求。
在电商时代影响下瓦楞纸箱包装迎来新发展
包装产业是我国国民经济的重要组成部分，也是商品经济发展程度高低的重要标志性行业之一。近年来，电商产业的快速兴起带动了包装产业的发展，包装已成为产品流通、文化融合的重要载体。其中，瓦楞包装作为电商外包装的主要形式，需求量与日俱增，在纸包装市场已占据较大份额。 电商时代的崛起，无疑是对传统产业模式的一种颠覆，瓦楞包装生产企业应把握新机遇，图片传统模式的制约，积极开拓创新，在新常态下获得长足发展。电子商务的强劲发展，改变了消费者的交易方式和消费习惯，使得网络购物逐渐演变为我国主流消费模式。作为网络购物的关键环节，瓦楞包装也在电商时代下获得新的机遇、新的发展。 电商时代的到来，对传统产业造成影响无法避免，瓦楞包装行业同样如此。在电商蓬勃兴盛下，传统瓦楞包装企业为适应新的市场环境，不得不做出相应调整，包括纸箱结构设计、企业发展模式等升级。显而易见，在电商时代，瓦楞包装行业正悄然发生转变，相关企业需把握住新机遇，突破传统模式制约，利用互联网进行改造，在新常态下获得更大发展空间。 近年来，电商快速发展，对瓦楞包装需求大幅增长。据统计，2015年，电商瓦楞包装需求量同比增长近50%，势头十分强劲。此外，我国未来对电商、物流的部署，也会给瓦楞包装行业带来更多发展机遇和订单需求。而原纸等级、克重、品牌等等太多，您的供应商有无数种（排列组合的原理大家都懂吧。 然而，在发展迅猛的同时，瓦楞包装行业也暴露出许多问题。具体来说，瓦楞包装存在的问题主要体现在三个方面：一是企业规模小，二是市场集中度低，三是个性化需求未得以满足。这些问题导致瓦楞包装企业难以实现进一步发展，未能利用好电商带来的机遇。 所幸有部分企业已开始意识到上述问题，正通过互联网技术加以解决，实现从设计、包装印制到一体化服务的全产业链整合，打破传统瓦楞包装产业的不经济、区域性分散、个性化缺乏等制约点，实现自身的跨越式发展。 另外，值得一提的是，电商包裹过度包装现象严重，对瓦楞包装行业带来一定影响。未来，一方面要通过复用包装、标准包装与功能包装等形式来简化包装，避免资源浪费；另一方面要积极研发推广更易回收、可自然降解、低定量的环保瓦楞包装材料。 总的来说，在电商时代下，瓦楞纸箱包装行业面临新的发展机遇，未来前景可期。与此同时，在互联网技术助力下，瓦楞包装的功能将得以拓展，广告与品牌载体功能逐步释放，智能化也将成为下一个阶段的发展***。
