1、大泵体、细管道，输送且耗气量低；
2、适合精细的流动性好的物料；
3、全SS316L输送设备和管线，整个转运过程达到食品卫生等级。
4、适合输送距离远的场合；
5、浓相泵的进料圆顶阀通常处于关闭的状态；
6、浓相泵的进料圆顶阀在预先设定的时间开启，开始进料；
7、配气合理，输送速度低，有效的控制了的破碎率≦2%；
8、进料时间长度也是预先预定好的，在装满物料后关闭进料圆顶阀；
9、在每个浓相泵的进料圆顶阀与卸料出口之间设有手动关断阀，当设备维护时使用；
10、自动化程度高，设备运行过程可无人值守，并可实现同整个包装车间控制连锁，实现智能化；
11、浓相泵的输送系统是在PLC的统一控制下进行运行工作的；
12、全密闭输送，有效控制外界因素可能对的二次污染，消除了食品安全隐患；
13、输送泵采用下引式出料方式，且设有出口流化弯头有效防止物料在输送泵出口处出现堵塞，同时能够保证泵体内物料在每次输送的时候能够全部排空，并且压损相对较小。
安装注意事项1、所有设备或材料开箱后，应保管好有关资料，待安装结束后一起交给需方。
2、所有设备、阀门和管路安装应按图纸进行施工，如需调整须事先征询设计人员意见。
3、所有管路都必须保证气密性。
4、除图纸中有详细表示者外，其余管路按工艺管道安装设计执行。
5、有明确安装地点的设备和阀门除外，其余阀门安装应遵循以下原则：
5.1经常操作的阀门的安装位置在便于人员操作，适宜的安装高度为距地面1.2m 左右。
5.2阀门应尽量靠近总管或设备安装。
5.3平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。
5.4阀门安装时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，以免应力过大损坏阀门。
6、在不影响操作、维修和人员通行的前提下，应尽量把设备和阀门布置得美观一些，能给常年在此工作的人员以美好的印象。
7、系统管道所有焊缝：钢管对接焊缝为U形；钢管与法兰联接为角焊，焊缝高度为钢管的壁厚。
8、对需要高空作业的地方，如；输灰管、灰库等的安装，作业平台应有护栏及爬梯等相应的安全措施，对工作人员应经过安全培训。
9、在安装过程中，如对原设计有所改动，应征得设计人员的同意，并
2、输送压力分类：2.1、负压气力输送系统：按受灰设备分类，有立式受灰器、CF型受灰器及E型受灰器。按真空设备分类，有蒸汽、水力抽气器负压气力输送系统，水环式真空泵负压气力输送系统和罗茨风机负压气力输送系统。
2.2、正压气力输送系统：可以分稀相和密相，正压稀相气力输送系统，其发送设备有仓式泵（下引式、中引式、上引式）、气力提升泵、喷射泵、螺旋输送泵、旋转喂料机等。固定要密实不能有松动，泛水板四周平整且角边不能有翘起，更不能有塌落现象。正压密相气力输送系统按输送机原理分，有柱塞气力输送系统、低速栓流气力输送系统、团状流（球状流）气力输送系统和绳状流气力输送系统。
鼓风机、装有物料的容器的输送线、吹气罐（将物料注入管线的临时容器）、卸料容器的输送线（至料仓顶部）、卸料船（筒仓）、过滤系统，用于在系统末端（箱通风口）将固体与气体（空气）分离、控制面板，用于控制和自动化系统功能是启动输送系统的组件和功能。气力输送料封泵设备的科技水平也决定着电厂、燃煤锅炉改造除尘是否达标。
在气力输送特定系统中，操作员将进气输送线连接至PD轨道，并在安全检查后启动系统；鼓风机电机启动，然后通过皮带或直接驱动转动鼓风机的轴。鼓风机吸入经过过滤的空气，对其进行压缩，然后将其推动通过管道。
然后，该罐利用专有的管道系统产生真空，然后将物料吸进罐中。通过传感器自动化或手动控制，系统将从真空模式切换到压力模式，物料通过输送线吹入料仓。此过程将以高速率继续进行，直到汽车排空为止。
