硅胶原料根据硅橡胶中含量（：硅原子）的不同，可将其分为低、中及高硅橡胶。当橡胶发生结晶或接近于玻璃化转变点或者这两种情况重叠，均会导致橡胶呈现僵硬状态。引入适量的大体积的基团使聚合物链的规整性受到***，则可降低聚合物的结晶温度，同时由于大体积基团的引入改变了聚合物分子间的作用力，故也可以改变玻璃化温度。
低硅橡胶（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有优良的耐低温性能，且与所用单体类型无关。硫化胶的脆性温度为-120℃，是现今低温的橡胶。低硅橡胶兼有乙烯基硅橡胶的优点，硅胶原料加工，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡胶的趋势。在大大提高含量时则会使分子链的刚性增大，从而导致耐寒性和弹性的降低，但耐烧蚀和耐辐射性能将有所提高，含量达C6H5/Si=20~34%为中硅橡胶具有耐烧蚀的特点，高硅橡胶（C6H5/Si=35~50%）则具有优异的耐辐射性能。
硅胶制品在我们生活中处处可见，且应用在各行各业中，如门窗行业、电子电器行业、母婴行业、视频行业等等，对于硅胶是怎么成为这些硅胶制品的，硅胶原料哪家好，可能很多人都很好奇，硅胶原料，硅胶制品的成型方式，硅胶原料厂商，今天硅橡胶厂家就带大家一起了解硅胶制品的成型工艺。
硅橡胶厂家的固态硅胶模压成型工艺：
固态硅胶制品通常是通过高温模具中放入添加（双二五或者双二四）硅胶硫化剂的混炼胶，再通过平板硫化机台施加压力， 高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。硅胶厂生产混炼胶过程中，首先是将生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白碳黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成。根据所加填料及助剂的不同，硅胶的性能也有所差异。
液体硅胶内一般有白炭黑或其它吸水性填料，即使做了疏水处理，长时间存放还是可能吸收水份，粉体团聚，导至液体硅胶粘度上升，操作性变差！单组份液体硅胶长时间存放还有发生固化的风险！国产液体硅胶一般保存期设定为半年，进口的硅胶从出厂到使用期一般设定为一年，但运输期较长，在海上要漂一两个月。实际到客户手中可保存时间也没有那么长！
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