在使用薄膜蒸发器的过程中，蒸发器的传热，刮板式薄膜蒸发器实验室用，蒸发速率快，因此设备适合于其热敏材料的蒸发。
薄膜蒸发器材料的沸点下降会在使用过程中增加与热介质的温差，减少在使用该膜时呈现湍流状态的液体膜的厚度，并且减少热阻。
薄膜蒸发器减少了受热面壁上的材料和污垢，就能在使用时有良好的热交换性能，从而提高设备的传热系数。物料汽化气体从加热面输送到外部冷凝器，存在压力差。
降膜式蒸发器和升膜式蒸发器有什么不同
降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀，刮板式薄膜蒸发器缺点，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。
在工业生产中，蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。多效蒸发的时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效的为低，因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，只有一效需要消耗生蒸汽，刮板式薄膜蒸发器，这就是多效蒸发的操作原理，一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。由于各效（末效除外）的二次汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。假若单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等，则前者需要的生蒸汽量远大于后者。例如，当原料在沸点下进入蒸发器，并忽略热损失、各种温度差损失以及不同压强下汽化热的差别时，刮板式薄膜蒸发器刮板的作用，则理论上单效的D/W≈1，双效的D/W≈1/2，三效的D/W≈1/3，……，n效的D/W≈1/n。若考虑实际上存在的温度差损失和蒸发器的热损失等，则多效蒸发时便达不到上述的经济性。
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