塑料方便袋薄膜的无约束线性热收缩率，无约束线性热收缩率表示为原始尺寸的百分数
,是高温时没有约束限制收缩处线性尺寸产生不可回复的减小。在加工,出过程中 现的内应力可能会锁在薄膜内 ,通过后来的适当加热 ,会释放出来。发生热收缩时的温度主要与所用的加工工艺有关
,也有可能与基础树脂中的相转变有关 ,热收缩值随温度变化。测试方法表征某种工艺生产的材料的热收缩性 ,在几种温度下在材料的收缩范围内进行测量。测试通常在精度为
的恒温液槽中进行 ,前提条件是槽中液体不能将试样塑化或与其反应。业已发现 ,聚乙二醇、甘油和水可以广泛用于这目的。对大多数厚度在 50um以 内的热塑性塑料薄膜来说
,已 经确定试样
方便袋生产中在选用溶剂时,有三点值得借鉴 :进货时必须选择正规、质量有保障的生产商;
进货后进行每桶抽检 ,发现含有水或醇类活性物质 ,必须禁止使用 ,只有使用纯度高的溶剂,才能保证复合薄膜具有较强的粘接力;使用前的检测,溶剂必须干净,若发生有污脏等现象,过滤或另行处理,谨防影响涂布效果 ,影响剥离强度。烘干温度的影响复合过程中,烘干道的热压辊温度应根据实际情况作调节,通常热压辊温度宜控制在50~70摄氏度为宜。但能够在较短的时问内***其高阻隔性，因此特别适用于制造蒸煮性食品的包装材料。烘干装置中要求溶剂挥发越完全
,其剥离强度也会相应提高 ,温度失控同样影响剥离强度,粘接力也会降低。一般进烘 口温度在60摄氏度为宜 ,二区、三区则相应提高 ,如果进烘口温度过高 ,只烘干胶膜表层
,内层无法烘干 ,不仅影响剥离强度 ,而且将产生异味。
方便袋生产中形成一点点空白无胶的地方，使表面发花.影响外观质量.也导致粘接牢度不高。如果出现这种情况，可改用高固体含量、低黏度型胶黏剂，或者对高黏度的胶黏剂，设法降低它的固体含量.计胶液变稀，黏度变小.使泡沫易***。还有.当用循环泵补加胶液时，输液管出日应尽量与胶盘中胶勃剂液面接近，不要离得太高，不要让补充的胶液从很高的地方冲下去.使由于冲击引起的泡沫少一此。胶盘中的胶液面也尽量维持高一此，尽量接近***的位置，让刮下来的多余胶液的落差小一点，冲击就不大，泡沫也会少了。复合后油墨层转移的问题，许多包装材料都有精美的图案和必要的文字说明它们都是用油墨印刷上去的，而且油墨层都在表膜与次层膜之间。除了有与油墨相同的物理作用力外，还要加上另一个比物理作用力大得多的化学键结合力。
