夹具结构工艺性
对夹具良好工艺性的基本要求：
①整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。
②各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。
③便于夹具的维护和修理。
合理选择装配基准：
①装配基准应该是夹具上一个***的基准表面或线，其他元件的位置只对此表面或线进行调整和修理。
②装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。
③结构的可调性，经常采用的是依靠螺栓紧固，销钉位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便的修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈，调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。
④维修工艺性，进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。
夹具切边、冲孔工装设计要点：1、底板作用为方便固定在冲床的工作台；2、***块作用为固定产品，具体结构按产品的实际情况而设计，中心点围绕能方便安全的取放产品；3、挡板作用在方便产品从冲刀上脱离；4、支柱起固定挡板的作用。5、上述几个部位的装配位置和尺寸可按产品的实际情况设计。工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。·检测点的数量根据夹具与振动台面固定点数量确定，一般检测点数与固定点数相等（至少大于4个），取检测点的多点平均值作为基准点。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效1率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。夹具设计的步骤：确定夹具结构方案，绘制夹具工作总图阶段，绘制装配焊接夹具零件图阶段，编写装配焊接夹具设计说明书，必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。
工装夹具设计的基本原则：满足夹具在调整或更换过程中重复***的可靠性；尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；尽可能选用标准件作为组成零件；8、形成公司内部产品的系统化和标准化。夹具抛光治具设计要点：1. 胎具体尺寸根据产品设计；2. 胎具杆推荐使用前三种，未注尺寸单位为mm;3. 材料使用45#。·试件的电源、负载，以及其他测试线路所需电缆的辅助孔和卡销等。工装夹具的设计和使用目的：可以稳定地保证零件的加工质量，减少废品率，可以提高零件的生产率，可以扩大加工设备的工艺范围，可以改善劳动者的劳动条件。
