通常的纸箱是怎么生产制作的
我们通常的纸箱是由三，五和七层瓦楞纸制成的。纸箱的硬度。纸箱的表面面是纸，瓦楞纸，瓦楞纸板，芯纸和粘在一同的纸。依据产品包装请求，可制成单层瓦楞纸板，三层瓦楞纸板，五层瓦楞纸板，七层瓦楞纸板，11层瓦楞纸板，11层瓦楞纸板。
开槽纸箱：开槽纸箱是运输包装中根本的容器类型，也是运用普遍的纸箱。它由一块纸板或一块加工过的纸板制成。底部和顶
（上下摇动盖）构成底部和盖子。该纸箱能够在运输和贮存过程中折叠和展平，体积小，易于运用，密封且防尘，整洁等。
嵌套纸板箱：纸板箱是由一件或多件经过处置的纸板制成的，其特征是纸板箱和盖子分开。这些纸箱的优点是包装和密封，并且货物在运输后不易掉落。纸箱的总强度比拆箱高。缺陷是成型后体积较大，运输和寄存不便当。项目折叠纸箱：折叠纸箱也称为特殊纸箱，通常由一块纸板制成，并折叠到纸箱的底部，侧面和盖子中。要知道，每一个商品从生产出来到使用，可能都要经过一定的运输和搬运，如果没有包装，很可能会受到损坏。它不能被钉在一同。
告诉你纸箱的设计有什么特色
纸箱订做在运用上，它不像0210型纸箱那样，在结束制箱的全部进程，到用户厂後再把内容物填入箱中，而是只是将模切好的纸箱坯交给包装用户，由用户运用主动包装机放上内装物后再将其包卷成箱。
与标准箱比照，包卷式纸箱的特征是用材较少，纸箱与内装物紧紧相贴，可以完成高速主动化。纸箱别离式纸箱在流转进程中可以一分为二或更多，首要处置大批量出产和小批量出卖间的对立。
别离式纸箱可以在传统的标准箱型的根底上选用各种辅料对小箱型加以组合，也可以选用全新的成型方法。新型的别离式纸箱通常选用H型中隔板与包卷式纸箱相分离的方式。
有N型和F型包卷式纸箱二种。其间F型更受欢送，首要用於塑料瓶装香波和护发素，以及玻璃瓶装调味品的外包装。F型包卷式纸箱可以将原本20瓶装箱合成为两个10瓶装箱，包装的抗压强度也进步了，包装资料的本钱得到降落，而且具有出色的促销功用。
三角柱型纸箱纸箱三角柱型瓦楞纸箱是箱体与角衬一页成型，瓦楞纸箱的四个角隅构成三角柱或直角柱结构，从而使抗压强度进步20%-50%.
生产纸箱的细节你知道是什么吗
设计对于纸箱产品尤其重要，否则将难以满足客户要求，并且可能会产生退货，从而给公司造成重大损失。我认为，营销部门收到订单后，应将所有客户的信息传递给流程设计部门。这些内容包括布局要求，尺寸，盒子结构，内容物和重量，堆叠层和其他相关内容。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高。由设计部门设计后，可以将其传递给制造部门以完成产品实现。
计算下部纸箱可以承受的堆放载荷Ps,即Ps=（Nmax-1）·G,其中Nmax是堆放高度，G是内容物和箱子重量。瓦楞纸箱是一种应用较广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验程序的要求，选择适当的安全系数K,当储存期小于30天时，K=1.6;储存期为30至100天，K=1.65;当贮存期大于100天时，K=2.
当然，出于安全原因，安全系数通常为3或更大。但是，安全系数过大，原材料的各项指标相对较高，纸张价格将显着上涨，导致成本增加，不利于市场开拓。此外，如果选择的安全系数过大，则会导致质量过高，系数过小，从而导致质量问题，例如盒子倒塌。套合型纸箱套合型纸箱由一片或几片经过加工的瓦楞纸板所组成，其特点是箱体和箱盖是分开的，使用时进行套合。因此，根据客户的实际要求，选择合适的安全系数。
过程技术部门设计的产品是否可以很好地实施，每个过程对于严格执行标准都是必不可少的。因此，要求每个过程的班长及时监督该过程的产品质量，这是保证产品终质量的保证。
瓦楞纸箱在印刷过程中特别注意四方面
瓦楞纸箱的使用很大程度上方便了广大运输业的工作，但是在进行印刷的过程中有四方面是需要我们特别注意的。下面具体看看瓦楞纸箱在印刷过程中特别注意以下四方面：
一：避免满版印刷
瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。因此，瓦楞纸箱印刷图文越简单越好，并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文，更不要满版印色。
二：避免带状（与瓦楞纸板机械方向相同）印刷
有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃。纸箱的这一区域将发生应力集中，因而易折断。
三：尽量减小印刷压力
为保证纸箱印刷质量，且减轻对瓦楞纸箱强度的影响，印刷压力要尽量小，所用油墨尽可能选用快干性油墨。其次，印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距 离，因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨，否则会影响印刷效果。
四：保持水墨粘度稳定
水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，基粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔半小时~1小时加水墨稳定剂一次，加入量为1%~2%.
