管道检测项目-远大检验检测-管道检测

管道验收的标准

给排水管道

1、给排水管材、管件的质量必须符合标准要求，排水管应采用硬质聚排水管材、件。

2、工前需检查原有的管道是否畅通，然后再进行施工，施工后再检查管道是否畅通。隐蔽的给水管道应经通水检查，新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验，应无渗漏，检查合格后方可进入下道工序施工。

3、水管道应在施工前对原有管道临时封口，避免杂物进入管道。

4、外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹，安装完毕应及时用管卡固定，管材与管件或阀门之间不得有松动。

5、装的各种阀门位置应符合设计要求，便于使用及维修。

6、有接头、阀门与管道连接处应严密，不得有渗漏现象，管道坡度应符合要求。

7、种管道不得改变管道的原有性质。

8、道排列应符合设计要求，管道安装应固定牢固，无松动，龙头，阀门安装平整，开启灵活，出水畅通，水表运转正常。采用目测和手感的方法验收。

9、道与器具、管道与管道连接处均应无渗漏。采用通水的方法，目测和手感的方法检查有无渗漏。

10、安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距应不小于50mm。用钢卷尺检查。

管道检测常用的方法

常用的磁化方法是：磁扼法和触头法。

　　1、磁扼法

　　磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。磁扼法的有效磁化范围一般是以两极间连线为长轴(L)，从两极连线中心处向两侧各114L为短轴的椭圆形所包围的面积。如果两磁极间距太小，由于磁极附近磁通密度过大会产生非相关显示，磁极间距太大会造成磁场强度不够。所以磁极间距通常选用50-200mm。要求使用磁扼间距时，交流电磁扼至少应有44N的提升力，直流电磁扼至少应有177N的提升力。

　　2、触头法

　　触头法又叫支杆法、刺棒法、手持电极法或尖锥法。它是用2个触头接触工件表面，通电磁化，产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的缺陷。

　　触头间距过大，磁化电流流过的区域变大，使磁场减弱，触头间距过小，电极附近磁化电流密度过大，易产生非相关显示。因此，一般取触头间距为75-200mm。作时应保证触头与工件表面接触良好后，再通电磁化，否则会引起工件损伤。关闭电源后再拿开触头。

压力管道的作业一般都在室外，管道检测注意事项，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此过程质量的控制显得更为重要。根据压力管道的施工要求，必须在人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面强化管理。有针对性地采取严格措施，管道检测的步骤，才能保证压力管道的焊接质量，确保焊接工

管道检测检测指向标准

压力管道是一个系统，相互关联相互影响，管道检测，牵一发而动全身。2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，管道检测工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、等都有可能影响压力管道受力情况）。3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，管道检测项目，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

底片评定范围内的黑度D应符合下列规定:：1.5≤D≤4.0； 2.0≤D≤4.0 ；B 级：2.3≤D≤4.0。用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工 件时，AB级黑度允许降至1.5；B级黑度可降至2.0。

小径管可选用通用线型像质计或附录F（规范性附录）规定的专用（等径金 属丝）像质计，金属丝应横跨焊缝放置。像质计应置于源侧，当无法放置在源侧时， 可将像质计置于胶片侧。 对截面厚度变化大的压力管道，管道检测在保证灵敏度要求的前提下，允许采用较高 的X射线管电压。但有一定压力范围的限制。 不加垫板单面焊的未焊透缺陷和根部内凹和根部咬边分级评定。管外径Do＞ 100mm管子未焊透和根部内凹和根部咬边深度可采用对比试块（Ⅱ型）进行测定。管 外径Do≤100mm小径管上述深度可采用小径管专用对比试块(ⅠB型)进行测定