在常用的螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等，根据市场的需求发明出机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的机夹式螺纹车刀。东莞市川业五金有限公司是一家***从事精密数控刀具研发、生产、销售的***高新技术企业，公司创立12年以来，已经拥有一支经验丰富的技术团队，可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务。
然而机夹式螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分，刀杆上装有刀垫，用螺钉压紧，刀片安装在刀垫上，其次刀片又分为硬质合金未涂层刀片(用来加工有色金属的刀片，如：铝、铝合金、铜、铜合金等材料)，硬质合金涂层刀片(用来加工钢材、铸铁、不锈钢、合金材料、非铁金属、淬硬钢等)。3、YW类(WC—TiC—TaC—C0类)：该类硬质合金材料具有很高的高温硬度、高温强度和较强的抗yang化能力，特别适于加工各种高合金钢、耐热合金和各种合金铸铁。
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刀具材料与质量是高速加工主要的限制条件之一，故高速加工不仅决定于主轴速度与刀具直径，还与所切削的材料、刀具寿命及加工工艺等综合因素有关，高速加工是浅切削快进给加工方式，所以传统的大切深侧刃加工不适合于高速加工。
刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大，刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。
东莞市川业五金有限公司2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心，五轴刀具测量仪等***刀具生产设备，完善了从铣削刀具、孔加工刀具、车削刀具、螺纹刀具这四个系列刀具的生产工艺，大大提升了刀具的稳定性和可靠性。
数控刀片的切削性能有必要安稳牢靠高，目前生产上通常用数控刀片耐用度来评定刀具的好坏，数控刀片耐用度愈大，表明数控刀片切削性能越好，但是切削一批相同的零件，由于运用的求购数控刀片材料及工件原料不可能完全相同，再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素，所以即便在相同条件下，求购数控刀片耐用度仍随机变动。1、刀具几何参数选择不当：适当减小前、后角，采用较大的负刃倾角，减小主偏角，采用较大的负倒棱或刃口圆弧，修磨过渡切削刃，增强刀尖。
因此在数控上，除应给出数控刀片耐用度的平均值目标外，还应给出数控刀片的牢靠目标Tp，它已成为选择数控刀片的关键性目标，通常是规定牢靠度P≥0.9，即9%时数控刀片切削时刻为T0.9，当耐用度的随机变量接近于正态分布时，如以耐用度的平均值T作为规范，数控刀片的牢靠性只要50%。刀片的不正常崩刃、打刀是数控加工中心刀具头疼的问题，会带来加工成本增加，工件报废或返工，加工效率低下等一系列问题，下面东莞市川业五金有限公司总结了刀片崩刃原因及解决措施，大家赶紧学习收藏吧。
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