四大行业助推注塑加工高速增长
一：汽车领域
虽然国内目前各大城市相继推出限购汽车的政策，但是依然抵挡不住消费者对于购买家庭***车的热情，就拿笔者身边的朋友来讲，虽然多数还没有购车，但是未来都是有强烈的购车愿望。一辆普通的轿车需要用到大量的塑料注塑加工制品，车子内部、外观等大都是塑料制品，不仅可以降低汽车的重量节省燃油，更可以提供汽车的安全系数，这源于塑料本身性能的不断提高，这也使得注塑产品可以应用在更加广泛的行业上，比如要求高精密的航天上面。校对、审图、描图、送晒自我校对的内容是：模具及其零件与塑件图纸的关系模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。
第二：建筑领域
建筑领域每年需要消耗掉大量的塑料注塑加工制品，虽然国内房地产目前处于低迷的阶段，但是未来***的城镇化建设大潮仍将持续发展，这对于注塑制品的需求是非常巨大的。
第三：家用电器行业
目前国内常见的家用电器冰箱、电视、洗衣机、空调等!都是离不开塑料注塑加工加工制品的，特别是近年来比较火爆的小家电市场更是引爆了国内家电领域跨越式的发展，品种的多样化数不胜数，这都为未来家电领域对于塑料注塑制品的需求提供了契机。
第四：医1疗领域
国内家用医1疗器1械的发展速度使得许多人感到惊讶，这充分证明消费者对于健康的重视程度，而这也为医1疗塑料注塑制品的发展提供了市场，目前很多塑料性能已经非常优越，完全可以应用在医1疗领域，甚至植入到***当中。
目前这四大行业将继续助推注塑加工领域发展，未来注塑领域的发展绝1对是大有前途，但是目前仍有许多因素在制约注塑加工行业的发展，但是相信这些问题是可以解决的。
避免注塑模具加工收缩痕出现的方法
在注塑模具加工中，由于因素的影响，导致注塑件的收缩痕，影响使用效果。今天，注塑加工厂为您介绍注塑件的原因和解决方案的收缩：
首先，注塑模具加工中出现收缩痕的原因
1、熔化温度不太高或太低。
2、模具型腔塑料问题。
3、塑料接触面冷却阶段。
4、流量通道不合理，门的横截面太小。
5、模具温度和塑性特性的适应。
6、产品结构不合理（加强古高、过厚，明显不均匀）。
7、冷却效果不好，产品发布后继续收缩。
二、注塑模具加工中的收缩标志
1、调整喷油缸温度。
2、调整螺杆转速，以获得正确的螺杆表面速度。
3、增加***量。
4、保证正确使用垫；增加螺杆的时间；增加***压力；提高***速度。
5、检查止回阀是否正确安装，因为异常操作会导致压力损失。
6、降低模具表面温度。
7、正确的流道，避免过大的压力损失，根据实际需要，适当扩大截面尺寸。
8、根据塑料的特点和产品结构适当控制模具温度。
9，允许的情况下，以改善产品结构。
10、尽量使产品有足够的冷却。
影响热塑性塑料成型收缩的因素如下： 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。 进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
成型条件 模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。其主流是以创新、绿色、循环、低碳发展为导向，以保护生态环境、治理环境污染为核心，以科学手段真正实现清洁生产。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。
注塑工厂家告诉你塑料加工的工序
塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。目前这四大行业将继续助推注塑加工领域发展，未来注塑领域的发展绝1对是大有前途，但是目前仍有许多因素在制约注塑加工行业的发展，但是相信这些问题是可以解决的。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。下面就由塑料制品加工厂家为大家说说塑料加工工序。
1、塑材配料
塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等），以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。
2、塑料成型
塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。第三：家用电器行业目前国内常见的家用电器冰箱、电视、洗衣机、空调等。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、***成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用***成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和***成型用得多，也是基本的成型方法。
3、塑件接合
把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。
4、塑件装配
用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。
5、机械加工
借用金属和木材等的加工方法，制造尺寸很精1确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同,塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低,当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。许多加工生产基地疏散根本无法统计，特别是再生塑料产业，小型作坊式加工厂遍地都是。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。
6、表面修饰
目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。其中烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层（或其他花纹膜层）转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。第二点就是对技术人员们的要求，塑胶模具加工的精度除了设备要好，还有就是使用者的水平。
