吊模块的作用
目的就在于为了解决问题而提供平力使用方便且便于管理的用于机械吊装的活动吊模块。
通过以下技术方案来实现目的包括固定座和吊棒，吊棒穿过固定座的孔并可以在固定座的孔内灵活移动，移动的方向为吊棒的轴向方向；在吊棒的两端分别安装有限位螺母，两个限位螺母的半径均大于固定座的孔的半径。
需要使用时，将吊棒向外侧移动到内侧的限位螺母靠在固定座壁上后即可开始进行吊装作业，非常方便；吊装作业完成后，将吊棒向内侧移动到外侧的限位螺母靠在固定座壁上后即可，使吊棒不占地方，利于工作且避免了安全隐患。
两个限位螺母分别通过吊棒的轴心膨胀头固定。这种结构固定可靠、容易加工且节省空间。有益效果在于由于在使用吊棒之前和之后，都只需要将吊棒横向移动一下就可以达到的使用和停用的效果，所以非常方便，省时省力；使用有效地提高了工作效率，减少了工作障碍，避免了安全隐患，有利于工业的良性发展。
吊模块的使用时需要注意什么问题
结合图和图，需要使用时，将吊棒向外侧移动，到内侧的限位螺母靠在固定座的壁上后即可开始进行吊装作业，非常方便；结合图和图，吊装作业完成后，将吊棒向内侧移动，到外侧的限位螺母靠在固定座的壁上后即可，使吊棒不占地方，利于工作且避免了安全隐患。
图是传统吊模块的主视结构图，在吊棒和固定座上设置有对应的插销孔，在使用时，先将吊棒移动到外侧，然后将插销插入对应的插销孔将吊棒固定后即可实施吊装作业。所以，传统吊模块的结构会增加工作量，降低工作效率。
平力用于机械吊装的活动吊模块，包括固定座和吊棒，其特征在于吊棒穿过固定座的孔并可以在固定座的孔内灵活移动，移动的方向为吊棒的轴向方向；在吊棒的两端分别安装有限位螺母和限位螺母，限位螺母和限位螺母的半径均大于固定座的孔的半径。
用于机械吊装的活动吊模块，其特征在于限位螺母和限位螺母分别通过吊棒的轴心膨胀头固定。
吊模块和吊模块杆的组成使用比较
吊模块和吊杆是几乎在每个行业中常用的非常相似的装置。这两种设备都具有非常相似的功能；它们允许单个起重机从多个位置提升负载，以分散负载并为升降机提供平衡。但是，这些设备中的每一个都具有非常不同的属性和用途。有些情况下，一个设备是理想的，另一个设备是繁琐且低效的。
吊模块杆（起重吊模块）是一种非常简单的装置，由一个长杆组成，用于将吊索分开到提升距离。从装载的角度来看，它们将提升载荷转换为杆中的压缩力和吊索中的拉力。这导致材料的使用，这使得它们更轻，更容易设计，并且成本低于它们的吊模块对应物。然而，它们比升降梁需要更多的头部空间来制造升力。
吊模块由长梁组成，该梁将提升载荷转换为通过梁的弯矩。这对材料的使用效率要低得多，因此，吊梁通常比吊杆更重，成本更高。吊模块的主要优点是大大减少了执行升力所需的净空高度。这些特性使得起重横梁非常适合具有较小净空高要求的较轻，较短跨度的升降机，例如较小的制造车间或存储设施。
集装箱吊具模块化系统装置优势
吊装工具采用模块化设计，只有相对***的标准组件才能使用，而这恰恰保证了这些组件的可用性，以及实现不同类型的集装箱吊具之间的交换能力。
快速伸缩系统：非常短的伸缩时间，从20英尺到40英尺只有15秒，从40英尺到45英尺只有5-6秒，独特的工业橡胶双层钢带设计（包括一个慢启动/停止系统）确保同时伸缩，并已证明其在全世界范围内运行的1.500多个吊装工具的可靠性。
伸缩梁锁定装置：液压伸缩梁锁定装置的设计，确保了伸缩到确切的位置，已成功地在***范围内的各种条件下运行的2.000多个吊装工具中使用。
自动润滑系统：在2.000多个吊装工具上安装了自动润滑系统（STS吊装工具上的标准和其他类型的选装件），已被证明可以减少停机时间和维护成本，同时增加吊装工具的可靠性。
脚蹼和驱动器：自1979年开始，脚蹼和驱动器为集装箱吊装工具推出了强大的推动功能，但是鳍状肢和执行器的尺寸过大，通过终端的反馈意见以及市场需求，促成了它们坚固耐用，性能可靠，使生产力提高了5％到15％，同时停机时间和维修/维护成本已经降低。