数控机床加工工件不稳定原因分析
驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度时大时小
毛病原因：机床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复***精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能精准回到加工起点，但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺度改动。金属加工微信，内容不错，值得重视。床体常规立加为定柱式结构，即立柱是固定的，由工作台的X轴、Y轴移动，加上立柱上主轴的Z轴移动组成了全部运动。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复***精度，调整丝杆空隙，替换轴承;用百分表查看刀架的重复***精度，调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否精准回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。数控机床加工工件不稳定原因分析加工圆弧作用不抱负，尺度不到位毛病原因：振动频率的重叠导致共振。
加工圆弧作用不抱负，尺度不到位
毛病原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
解决方案：找出发生共振的部件，改动其频率，防止共振;考虑工件资料的加工工艺，合理编制程序;关于步进电机，加工速率F不行设置过大;机床是否装置结实，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，空隙增大或刀架松动等;替换同步带。金属加工微信，内容不错，值得重视。同样的原理也适用于立式加工中心，其稳定性同样取决于底座和立柱。
工件的每道工序都有递加或递减的现象
体系引起的尺度改动不稳定
毛病原因：体系参数设置不合理;作业电压不稳定;体系受外部搅扰，导致体系失步;已加电容，但体系与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢掉;体系与驱动器之间信号传输不正常;体系损坏或内部毛病。
解决方案：速度，加快时刻是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修正导致体系功能改动;加装稳压设备;接地线并断定已牢靠衔接，在驱动器脉冲输出触点处加抗搅扰吸收电容;挑选恰当的电容型号;查看体系与驱动器之间的信号衔接线是否带屏蔽，衔接是否牢靠，查看体系脉冲发生信号是否丢掉或添加;送厂修理或替换主板。数控机床加工工件不稳定原因分析工件发生锥度大小头现象毛病原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳。
立式加工中心与数控铣床有哪些区别
立式加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，
并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
加工中心与数控铣床的异同点有：
相同点：都是通过数控系统在机床的作用下对工件进行加工：
不同点是两者的加工范围不同：加工中心的作用有铣工件、对工件进钻孔、璁空等作用，而数控铣床只能对工件进行铣工序。