车间通风设计方案-车间通风-南昌顺达通风白铁皮厂(查看)

镀锌板风管和普通通风管道的区别

通风管道风管主要应用在建筑及工业工程中， 应用领域有：适用于各种建筑、工业的空调通风工程安装，广泛应用在购物中心、棉纺织、机械制造、药业制品、体育***场所、酒店、宾馆、超市、写字楼、食品加工、电子工业、、小型别墅、航空航天制造等领域，特别适用在消防通风管道设备工程及人防***送、排风工程安装和工业环保通风领域。

　　换气降温：由于阳光照射建筑物、机器设备、***等热源导致需要通风的场所气温高于室外。负压风机能将室内热气迅速排出，让室温和外界温度持平，不至于车间内温度升高。

　　空气流动带走***热量，空气流动加速汗液蒸发而吸收***热量，从而让***感觉凉爽，和自然风一样凉爽。负压风机只有通风降温的作用，没有制冷的功能，凉爽是***的感觉。负压风机能降多少温度的说法是无知的。

　　和水帘配合使用，在夏季炎热的时候可将车间内温度控制在28摄氏度以内。***的凉爽感觉可与空调相比，稍长时间对着水帘的人会感觉冷而受不了。

　　韧性好和不脆化是镀锌风管的优势之一，风管加工与安装于任何需要通风的环境，长期的风吹雨打使得一些材料老化，变质，腐蚀锈化，而镀锌板风管的镀锌层却保护着风管的铁皮，使之不被氧化。

　　目前空调工程、通风排烟系统、净化工程中普遍使用的产品。镀锌风管加工内壁光滑、阻力小、通风损耗小、降低能耗，节省运行费用，气密性及密闭性好、承压抗压强度高。同时良好的防火性能也是镀锌风管在工程中应用广泛的原因之一。

　　镀锌风管安装简单，现场制做方便，与土建工程配合紧密，适合比较复杂的净化通风工程。

通风管道系统的设计计算步骤

　　1、绘制通风系统轴侧图，对个管段进行编号，涂装车间通风，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机远的一段开始。由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件(如弯头、三通)本身的长度。

　　2、选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小;但是，系统压力损失增大，喷漆车间通风，动力消耗增加，有时还可能加速管道的磨损。流速低，压力损失小，动力消耗少;但是风管断面大，材料和建造费用增加。对除尘系统，流速多低会造成粉尘沉积，堵塞管道。因此必须进行技术经济比较，确定适当的经济流速。根据经验，对于一般的通风系统，其风速可按表6-10确定。对于除尘系统，防止粉尘在管道内的沉积所需的风速可按表6-11确定。对于除尘器后的风管，风速可适当减小。

　　3、根据各管段的风量和选定的流速确定各段管径(或断面尺寸)，计算各管段的摩擦和局部压力损失。

　　确定管径时，应尽可能采用表6-2表6-3中所列的通风管道统一规格，以利于工业化加工制作。

　　压力损失计算应从不利的环路(即距风机远的排风点)开始。

　　对于袋式除尘器和电除尘器后的风管，应把除尘器的漏风及反吹风量计入。除尘器的漏风滤见有关的产品说明书，袋式除尘器的漏风率一般为5%左右。

　　4、对并联管路进行压力平衡计算。一般的通风系统要求两支管的压损差不超过15%，除尘系统要求两支管的压损差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。

　　当并联支管的压力损失差超过上述规定时，可用下述方法进行压力平衡。

　　(1)调整管径

　　这种方法是通过改变管径，即改变直管的压力损失，达到压力平衡。调整后的管径按下式计算

　　式中——调整后的管径，m;

　　——原设计的管径，m;

　　——原设计的支管压力损失，Pa;

　　——为了压力平衡，要求达到的支管压力损失，Pa。

　　应当指出，采用本方法时不宜改变三通支管的管径，可在三通支管上增设一节渐扩(缩)管，以免一起三通支管和直管局部压力损失的变化。

　　(2)增大排风量

　　当两支管的压力损失相差不大时(例如在20%以内)，可以不改变管径，将压力损失小的那段支管的流量适当增大，以达到压力平衡，增大的排风量按下式计算：

　　式中——调整后的排风量，m3/h;

　　——原设计的排风量，m3/h;

　　——原设计的支管压力损失，Pa;

　　——为了压力平衡，要求达到的支管压力损失，Pa。

　　(3)增加支管压力损失

　　阀门调节是常用的一种增加局部压力损失的方法，它是通过改变阀门的开度，来调节管道压力损失的。应当指出，这种方法虽然简单易行，不需严格计算，但是改变某一支管上的阀门位置，会影响整个系统的压力分布。要经过反复调节，才能使各支管的风量分配达到设计要求。对于除尘系统还要防止在阀门附近积尘，引起管到堵塞。

　　5、计算系统总压力损失。

　　6、根据系统总压力损失和总风量选择风机。

　　解：首先对各管段进行编号。查除尘器样本，除尘器的反吹风量为1740m3/h，除尘器漏风率按10%考虑。因此管段6和7的风量。

共板法兰风管工艺特点

1）、优点:

①、风管制作工效高：共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的3倍左右;

②、风管表面强度高：由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固，风管成型后表面强度高；

③、风管质量高：风管下料由电脑控制，风管制作偏差得到有效控制;

④、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成，节省角钢用量，同时风管制作钢板损耗也较低.

2) 、缺点：

①、风管法兰采用镀锌钢板压制而成，车间通风，与风管本体钢板厚度一致，故法兰强度较低，大边长风管（边长超过1500mm）尤为突出，相关行业技术规程要求共板法兰风管适用于边长2000mm以下中低压风管。

②、采用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件，需手工下料制作。

③、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时，风管法兰表面镀锌层***比较严重。

2、共板法兰风管生产设备

本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、***-Ⅱ风管自动生产线、风管咬口机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备组成。其中***-Ⅱ自动风管生产线配有放料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪板机，伺服电机实现了无级调速，速度稳定，主要技术参数如下：

①、加工0.5~1.2mm厚镀锌钢板或低碳钢板；

②、加工速度为4m/min；

③、加工板宽度为1250mm；

④、控制误差：长度误差为0.2mm之内，对角线误差为0.5mm/s；