管道检测-远大检验检测-管道检测分为什么

管道检测检测厚工件需要高能量的射线探 伤设备

适宜检测较薄的工件而不适宜较厚的工件。检测厚工件需要高能量的射线探 伤设备。300 kV便携式X射线机透照厚度一般小于40 mm，420 kV移动式X射线机和 Irl92γ射线机透照厚度均小于100 mm，对厚度大于100 rain的工件照相需使用C060，因此是比较困难的。此外，管道检测，板厚增大，射线照相灵敏度是下降的，也 就是说对厚工件采用射线照相，小尺寸缺陷以及一些面积型缺陷漏检的可能性增大。

⑤适宜检测对接焊缝。检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件。用 射线检测角焊缝时，透照布置比较困难，且摄得底片的黑度变化大，成像质量不够 好；板材、锻件中的大部分缺陷通常与射线束垂直，因此射线照相无法检出。

⑥.有些试件结构和现场条件不适合射线照相。由于是穿透法检测，因此结构和 现场条件有时会限制检测的进行。例如，有内件的锅炉或容器，有厚保温层的锅炉、 容器或管道，内部液态或固态介质未排空的容器等均无法检测。采用双壁单影法透 照，管道检测注意事项，虽然可以不进入容器内部，但只适用于直径较小的管道，对直径较大的管道，双 壁单影法透照很难实施。此外如焦距太短，则底片清晰度会很差。

对于新管道， 环焊缝一般都要做射线探伤〔1. 2〕。

对于在役管道的维修检验， 业主也常常要求射线探

伤。实际上射线探伤对于维修检验价值不大， 因为射

线探伤在管道安装时已经做过， 而管道服役过程中

产生的缺陷主要是纵向裂纹和腐蚀坑， 射线探伤对

于裂纹不够灵敏，管道检测分为什么， 对于小口径管采用双壁双投影， 对

裂纹更加不灵敏。焊道上的腐蚀坑的影像容易与焊

缝表面上的凹坑的影像混淆， 不易识别。由于一般的

焊缝射线照片焊缝之外包括热影响区部分的黑度很

大， 导致热影响区的腐蚀坑的影像不容易识别。故管

道维修过程中环焊缝的探伤应尽可能采用超声探

伤， 一般情况下不必做射线探伤。

2. 2　管道环焊缝的超声探伤

2. 2. 1　焊缝的纵向缺陷(相对于管子而言是横向缺

陷) 的检测。焊缝超声探伤〔3， 4〕的困难之一是焊缝表

面凹凸不平产生的干扰波和缺陷回波不易区分。小

口径管一般壁厚比较小， 来自焊缝表面的干扰更加

严重。为此辽宁省无损检测学会******开发了一

种专用的小口径管焊缝超声探伤专用探头， 使用这

种探头来自焊缝表面的干扰波的幅度比较小。区分

干扰波的方法是从焊缝的两侧进行探伤检验。从不

同侧面探测时， 如果只有一侧有回波， 或者从不同侧

面探测得到的回波幅度相差很大， 这样的回波基本

上是干扰波而不是伤波。反之， 从两侧探伤得到的回

波都比较大，管道检测的步骤， 二者相差不大， 基本上是伤波。大口径

管一般壁厚比较厚， 以相控阵技术为基础的管道环

焊缝超声自动探伤专用设备， 探伤效果很好。辽宁电

力科学研究院和辽河石油公司北方管道检测公司购

买了加拿大R amp;D T ech 公司制造的这种设备

无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助***的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。

常用的无损检测方法有射线检测（简称RT）、超声波检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）和渗透检测（简称PT），称为四大常规检测方法。这四种方法是承压类特种设备制造质量检测和在用检测的无损检测方法。其中RT 和UT主要用于探测试件内部缺陷，MT和PT主要用于探测试件表面缺陷。其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测（简称ET）、声发射检测（简称AE）等

射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三 种。这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线常应用于承压设备焊 缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场 合。射线检测是工业无损检测的一个重要***门类。的应用是探测试 件内部的宏观几何缺陷（探伤）。