卧式硫化机厂家的***
卧式硫化机厂家的维护***时应注意以下问题：
1、卧式硫化机厂家存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；
3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换；
5、硫化器在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右；
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低.
卧式硫化机厂家如何修复？
卧式硫化机厂家如何修复？
卧式硫化机厂家的输送带长期使用会有磨损或者损坏，当硫化机输送带磨损后，我们用什么修补方法可以省钱又省力，这是每个用户都想知道的，方法如下：
方法一：热修补方法。专用的修补器、硫化机及输送带适用的热硫化材料，对输送带的损伤部位进行等强度的"无痕"修补。这种修复，可使输送带完全消除损伤，***原状，是输送带维修、的方法。但是须有***人员和***工具才能完成。
方法二：冷修补方法。采用输送带专用的冷粘接剂和修补胶片及专用工具，对输送带的损坏部位进行充填式的修复，以实现连续运转的目的。这种修补需要在输送带楚翔破损的时候及时进行填充修补，以避免破损部位扩大，继而还要进行的修补，才能破损问题，所以这种方法不是完全修复的方法。
方法三：机械修补方式。采用金属材料制成的卡子、钉子、连板及螺钉或金属软线及专用器具，对输送带的损坏部位进行固定或连接，以实现维持运转的目的。即使在当今的许多时候、许多场合，这种看似简单、粗糙，甚至丑陋的处理方法，却能够起到应急的功能和事半功倍的效果。
备注：修复硫化机输送带、完善的方案，是采用热修补工艺和技术。而其他的修补技术的应用，其真正的目的是为了获取合适的维修时间和机会。因此，切不可把冷修补和机械修补作为对输送带损伤的终处理手段。只图方便、简单，追求低成本、短时间，其结果极可能是后患无穷。***建议，使用厂家只要按照正确的方法进行修复，相信硫化机将会为您的企业带来更多效益，节省了更换输送带的支出。
卧式硫化机厂家操作规程
卧式硫化机厂家操作规程
一、准备工作
1.使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油看出，一般加到下机座的2/3的高度。
2.检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。
3.接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值(14.5mpa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压(即定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。
4.热板的温度控制：合上旋转按钮sa1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。
5.卧式硫化机厂家动作的控制：按电机启动按钮sb2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。
二、液压系统
1.液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液须精细过滤后再加入。
2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。
3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。
4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
三、电气系统
1.主机和控制箱要有可靠的接地
2.各接点须夹紧，定期检查是否有松动现象。
3.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。
4.发现故障应立即停机检修。
卧式硫化机厂家
卧式硫化机厂家操作前切管机切割前要调整好刀具，夹紧工作物。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。机床在转动时，***的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。需检查除尘装置应完好，方可切削。使用皮带硫化机操作前砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。