硅铁冶炼时为什么料面要保持一定的高度？
料面高度对充分利用热量，加速炉内化学反应的进行，有很大影响。
料面高度过高，电极与炉料的接解面积增加，通过的电流增大为保持额定电流，需要提升电极，因此，使电极插入炉料中的深度变浅，高温区上移，坩埚缩小，热量损失增多，化学反应速度减慢；炉底温度低，排渣情况不好，甚至引起炉底上涨，使炉况恶化。
料面的高度过高，炉料中的硅石滚到锥体底部边缘，其恶劣影响更为严重。
如料面过低，电极插入炉料较深。但由于料层薄，容易埸料，甚至产生露弧现象。料层薄，炉料不能充分预热，热量损失较大，不利于扩大坩埚区。
硅铁冶炼时影响电极插入深度的因素有哪些？
1、焦碳加入量：焦碳的导电性比硅强。如果焦碳加入量过多，会影响电极深插。因此，在满足硅石中的二氧化碳充分还原的条件下，焦碳加入不要过多，以利于电极插入。
2、焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面积增大，增加接触面，炉料的电阻大，则电极插入深；反之，焦碳的粒度大，表面积减少，炉料的电阻小，则电极的插入深度就变浅。
3、焦碳性质：这里主要是指焦碳本身的电阻。如果焦碳的电阻小，通过炉料的电流大，使电极上升，电极插入深度就浅。反之，焦碳的电阻大，例如使用煤气焦等，因其电阻大，电极则可深插。
硅铁合金是由硅和铁加工而成的冶金材料，我们都知道硅跟氧很容易反应生成二氧化硅，所以硅铁合金往往被用于炼钢时的脱氧剂，同时二氧化硅生成时放出大量的热，对提高钢水温度起到一个助力的作用。同时硅铁合金还可以作还原剂使用，硅与氧很容易反应；2、炉底温度低，出铁口不易打开，卢燕不畅通，铁水的流速慢，出铁量较少。由于含碳量很低，因此高硅硅铁是铁合金产业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。硅铁合金在铸铁产业中用作孕育剂，在加进一定量的硅铁合金能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出，是一种重要的孕育剂。
