Mn13耐磨板的性能受到双重时效工艺的影响
通过一系列的研究比较后确定，双重时效工艺对复合Mn13耐磨板的性能有很大的影响，而具体使复合Mn13耐磨板发生了哪些变化，是以什么原因发生变化的？还需要进一步分析才知道。
由于复合Mn13耐磨板形变温度的提高，材料在时效过程中析出的次生α相含量也会逐渐增加,使得复合Mn13耐磨板的强度有明显升高；合金的晶粒明显变大,导致析出物的形貌也发生变化。
当而温度降低到一定程度的时候，复合Mn13耐磨板中的马氏体就无法转变为母相,合金无法表现出双程记忆性能，但随着固溶处理温度升高,合金变形所需的驱动力会降低。
当当形变温度高于相变点时,初生α相对β晶粒的钉扎作用就会有明显的减弱,使得β晶粒迅速长大,这样复合Mn13耐磨板中的合金双程形状回复率就会随着训练次数的增加快速增加，随着时效时间的上升，复合耐磨钢板硬度提高，而其拉伸塑性则明显下降。
当复合Mn13耐磨板处于纯奥氏体状态下的时候，它在经过175℃单级时效后,合金的时效8小时硬度达到一个峰,此时的次生α相的体积分数主要决定于形变温度。除此之外，复合Mn13耐磨板固溶处理之后的时效温度对合金的剪切变形行为也有显著影响。
时效14小时Mn13耐磨板的硬度达到第二个峰,并且继续增加形变的温度,使得双程记忆性能开始缓慢衰减，这时如果持续对复合Mn13耐磨板进行时效处理的话，它的8%～16%预变形单程记忆应变都在6%以上，硬度随着固溶温度的提高逐渐增大。
与以往的单重时效工艺相比的话，双重时效工艺可以使是复合Mn13耐磨板的室温抗拉强度得到了显著的提高，有助于延长其使用寿命。
Mn13耐磨板的焊接操作
1表面处理
Mn13耐磨板工具钢必须在钎焊前进行清洁，加工表面不必太光滑，以免润湿和扩散焊料和助焊剂;硬质合金的表面应在钎焊前进行喷砂处理，或者对碳化硅和金刚石砂轮进行研磨以去除表面多余的碳，以便在钎焊过程中使焊料润湿。含有碳化钛的硬质合金更难以润湿，并且通过在其表面上施加氧化铜或氧化镍浆料并在还原气氛中烘烤以将铜或镍转移到表面来加强。润湿性。干燥窑作为造球的关键设备，窑内的衬板要不停的运转翻炒着大量的铁矿粉，加上煤气高温的侵蚀，设备运行条件是十分恶劣的。
2钎焊技术
Mn13耐磨板碳素工具钢的钎焊在淬火过程之前或同时进行。如果在淬火过程之前进行钎焊，则钎料金属的固相线温度应该高于淬火温度范围，以使工件在再加热到淬火温度时仍然具有足够高的温度而没有失效。当组合钎焊和淬火时，选择固相温度接近淬火温度的钎焊材料。
3钎焊后清洁
完成钎焊工作后，用热水或一般炉渣混合物清洗工件上的助焊剂残留物，然后用合适的酸性清洗溶液酸洗以除去基部柄上的氧化膜。但是，请注意不要使用针酸溶液来防止钎焊金属的腐蚀。钎焊工具钢和硬质合金通常由纯铜，铜 - 锌和银 - 铜焊料制成。
Mn13耐磨板的元素介绍
Mn13耐磨板化学性质决定着钢材的重量和质量，也决定着用途。通常来讲，化学元素不活跃的金属一般耐磨性能和抗压抗震能力都是比较强的。Mn13耐磨板作为工业用的一种耐磨材料，在建筑装饰，建筑装修，建筑建造设，甚至在管道行业中都发挥着巨大的作用。作为这么有实用价值的钢材，我们有必要来了解一下它的构成的化学元素。Mn13耐磨板是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.04%之间的铁合金的统称。Mn13耐磨板的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢;在实际生产中，Mn13耐磨板往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、硅、锰、硫、磷、钒、等等。修复并检查合格的Mn13耐磨板才能投入使用，而有时候由于Mn13耐磨板的缺陷严重无法通过修复的方式调整的话，就只能报废了。碳
存在于所有的钢材，是重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.6%以上的碳，也称为高碳钢。铬增加耐磨损性，硬度，重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果***不炼钢当，所有Mn13耐磨板都会生锈锰重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。钼碳化作用剂，防止Mn13耐磨板变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多Mn13耐磨板中，空气硬化钢(例如A-2,ATS-34)总是包含1%或者更多的钼,这样它们才能在空气中变硬。镍保持强度、抗腐蚀性、和韧性。出现在L-6﹨AUS-6和AUS-8中。硅有助于增强强度。和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。钨增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。耐磨衬板具有可变形和可焊接性，我们可以根据需要随时弯曲使用非常的方便，在极端的时候内加工成满足我们需要的工程部件。在高速钢M-2中就含有大量的钨。
