国友机械品质保证-粉料输送机-管链粉料输送机

粉料输送机便于完成机械化、自动化，可减轻劳动强度，节约人力，可以同时进行多种工艺操作，如混合、***、分选、枯燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等长处，下面咱们一同来看一下气力输送设备的特点和效果。

气力输送器非常适合于远距离大容量的物料输送。小股压缩空气经过喷嘴喷发使得一端发生真空，而另一端发生高速气流，瞬间就可发生反应。经过调理进口压缩空气的压力可容易调整物料输送的速率。安装支架更可便利安装。

　　使用：上料，纤维拉伸，物料输送，废料移除，碎片移除，高温粉料输送机，零件传送，填充操作。

　　特点：铝制或不锈钢，输送能量大，自吸式粉料输送机，安静，无活动部件，与规范软管或导管匹配。

　　粉料输送机一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，粉料输送机，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。

特点

1、设备出资小。用一台粉料输送机可替代二台或四台仓泵，减少了设备出资。

2、低压力输送，工作压力0.02—0.1MPa，管道磨损小，设备密封性好，运转可靠，无堵、漏现象，运用寿命长。

3、节能降耗，气源采用罗茨风机，用电量小。该系一致次装置调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定时检查即可。

工作原理

气力输送-粉料输送机是使用气流的能量，在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种详细应用。气力输送-气流输送设备设备的结构简单，操作方便，可作水平的、笔直的或歪斜方向的输送，在输送过程中还可一起进行物料的加热、冷却、气力输送-气流输送设备用途

又称HYRF低耗气流输送设备，广泛用于电厂输送粉煤灰、水泥厂输送水泥、氧化铝厂输送氧化粉、气力输送生料粉等粉状物料的输送。

枯燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送-气流输送设备与机械输送比较具有明显的节能降耗的优势，机械输送能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。当物料含水量多、有粘附性或在高速运动时产生静电的物料，不宜于进行粉体输送。

装置操作与维修

气力输送-粉料输送机一般装置在料库房底，要固定可靠，并对进出风管处以固定。一起确保风管在水平线上，各连接处要加以密封处理，确保不漏气。

新投产的气力输送泵或改动所输送物料时，应先把活动风管外腔参加足量的润滑油，再经过执行机构对活动风管进行调整，来改动喷嘴与喷头之间的间隔，经过调试来挑选一个比较理想的方位一起记下标尺刻度，开端正常工作，停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料全部送完后才干停风。

粉料输送机在工业上使用良好，特别是建筑上一些问题，需利用到气力输送装置，她能够节能环保的输送产品，有效减轻空气中的污染。我们知道，建筑离不开的水泥的生产，管链粉料输送机，而水泥，在运送的过程中，耗费大量的人力和物力，后还有可能散发灰尘，污染环境，***政策大力推进环境友好型社会的进度，也给气力输送装置带来很大的机遇。

气力输送系统具有工艺密封性好、不受场地和空间限制、工艺布置灵活、土建成本低、施工速度快、设备运行可靠、维护成本低等优点。适用于旧厂房的改造和选型。在空气溜槽、链式输送机等输送设备空间有限的情况下，采用气力输送系统输送水泥更为方便。

但是，由于安装、调试、运行过程中操作不当，组装可能会出现切割不良、装料室堵塞、气力输送能力不能满足设计要求、料封泵和料仓正压等故障。对物料进行外向喷洒，在料仓顶部产生大量的烟气等，造成粉尘、严重环境污染和排放不合格。有时被1迫停止磨削，使系统启动不正常。

所以说，粉料输送机虽然有众多优点，但在使用的过程中还是会出现各种各样的问题，我们一定要利用好设备的优势，发挥出大的潜能，解决好问题，同时不懈怠，积极学习新技术，让气力输送设备尽快更新换代。