本发明的优点是:旋转阻力小，避免死角，铝液不流动，造成部分合金不溶或成分偏析；此外，循环炉也有利于除渣过程。铝母合金锭溶解后，需要脱气和精炼，使铝液表面的废金属夹杂物上浮，然后将铝合金锭出炉，净化铝合金熔体。环形炉形结构也便于燃烧器的安装，有利于合理***炉内气流，提高换热效率，降低吨铝能耗。在铝合金导体的生产中，应该在铝液中加入其他中间合金。铝液应该被搅拌和熔化，以便合金元素能够快速溶解并且温度能够均匀分布。
连铸速度和温度对强度的影响
在一定温度下，连续铸造速度与铝棒的强度成反比，即铸造速度越快，进入模具的熔融铝总量越大。由于冷却系统带走的热量不变，铸锭的温度升高，铸锭中的枝晶充分发育，导致***疏松、晶粒粗大，终导致抗拉强度降低。
在一定的速度和冷却水量下，铸造温度与强度成反比。铸造温度低，容易产生定向细晶***。较高的铸造温度容易产生枝晶结构和非致密结构。
(2)由于铜铝过渡端子初用于连接铝电缆，该端子的安装尺寸与端子设备的尺寸不匹配，这不仅增加了铜板转移的成本等。而且在铜版通过多种渠道转移后，也留下了连接安全的隐患。
(3)由于铜铝过渡连接端子与电气端子之间的不匹配，增加铜质奖牌的转移往往会导致成本的矛盾，这使得难以避免由于无法解决的问题而造成的端子打磨等粗糙构造所造成的连接安全隐患。
(4)铜铝过渡端子初用于连接铝电缆。端子的内径与电缆导体的外径不匹配。必须使用特殊的压接工具，这使得结构难以标准化，并为连接安全留下隐患。
由于压力挤压，塑料在挤压模上产生很大的反作用力，所以胶水的量比挤压管的量少得多。目前，大部分电线电缆的绝缘是通过挤压模具生产的，但是一些电线电缆被挤压和半挤压模具所代替。挤压型的另一个缺点是偏心调节困难，绝缘厚度不易控制。
2挤压管(也称套筒式)模具
电线被挤压时，模芯具有管状直径承载部，模芯口的端面伸出模套口的端面或与模套口的端面处于同一挤压方式。
当挤压线材时，由于模芯的管状直径承载部分的存在，FEP树脂不直接压在线芯上。