奶粉离心喷雾干燥机结构
喷雾干燥机的日常操作步骤
（1）首先打开离心风机，然后打开电加热，并检查是否正常可以预热的泄漏物，预热热风，确定设备的干燥能力，而不影响干燥材料的质量在前提下，应尽可能提高入口温度;
（2）预热，干燥室底部和气门底部的旋风分离器必须关闭，使冷空气进入干燥室，降低预热效率;
（3）当干燥室入口温度达到180℃?220℃的头部时，打开离心喷嘴，当喷嘴达到速度时，打开进料泵，加入液体，进料应小到大，否则将产生粘壁现象，直到调整到适量。应根据材料干燥的性质制备液体浓度，以确保成品在干燥后具有良好的流动性;
（4）干燥成品的温湿度，根据排气温度，在运行过程中，确保排气温度恒定是非常重要的，根据进料量的大小，进料量调节为稳定，出口温度不变。如果出口温度变化时液体的固体含量和流量变化;
（5）产品温度过低，可减少进料量，增加出口温度。产品温度过高，否则另一方面。对于产品温度较低的热敏材料，可以增加材料的使用量以减少排气温度，但产品的湿度会相应增加;
（6）干燥后，成品收集在塔的下部，传粉者的旋风下部，在传粉者未填满之前，应更换粉末，首先必须在蝴蝶之上阀关闭;
（7）如果成品是吸湿性的旋风分离器及其配管，传粉者的一部分用绝热材料包裹，可以避免成品的吸湿。
此外，对于热敏性、软化点低的物料，排风温度过高时，物料产生软化，需增加冷却风量。
一、在使用离心喷雾干燥机前应作如下检查：
??1、检查干燥机的各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动；
??2、检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置；
??3、检查管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室；
??4、检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气；
??5、检查离心风机运行的旋转方向是否正确；
??6、检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意；
? 7、检查进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确；
??8、检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气；
??9、雾化qi润滑油冷却管接头是否接好，冷却水是否开启。
??然后，接通电源检查电压和仪表是否正常，^后检查料浆搅拌桶料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
二、日常操作
??1、首先开启离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度；
??2、预热时，干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好，以免冷风进入干燥室，降低预热效率；
??3、当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时，开启离心喷头，当喷头达到^高转速时，开启进料泵，加入料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性；
??4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保证排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动；
??5、产品温度太低，可减少加料量，以提高出口温度。产品的温度太高，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高；
??6、干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行；
??7、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。
三、结束与清洗
??离心喷雾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应首先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。离心喷雾干燥机的原理特点离心喷雾干燥机在进行操作时将料液送入安装在干燥塔顶部的离心雾化qi，通过高速旋转的雾化盘将料液喷成很小的雾滴。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，^后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
??此外，使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷雾干燥机的日常操作步骤（1）首先打开离心风机，然后打开电加热，并检查是否正常可以预热的泄漏物，预热热风，确定设备的干燥能力，而不影响干燥材料的质量在前提下，应尽可能提高入口温度。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。
??清洗
??为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到^的产品，有规则的清洗设备是^必要的。当产品品种更换时，或是设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次彻底的清洗。
??清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
??干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。
??湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。
??化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。
??当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。
??在设备清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。
空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。
LPG-15000酵母液专用离心喷雾干燥设备设计条件
1、料液条件
物料名称： 发酵液混合液
初水分: 混合后90%
终水分: 7%
料液处理量： 346吨/天（按24小时工作制设计）
水分蒸发量： 12940Kg/h
产品产量： 1559Kg/h
料液温度： 60℃
2、工艺条件
雾化方式： 离心式
雾滴与热空气接触方式： 并流式
热源和加热方式：直燃式燃煤热风炉（热风含尘量：≤60mg/m3）
进风温度： 400℃
排风温度： 60-70℃
除尘方式： 塔底 一级旋风 碱液中和喷淋除尘
系统材质要求： 见配置清单
3、设计气象条件（标准）
大气压力: 101.3KPa
环境温度： 18℃
相对湿度： 80%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源： 380VAC，3相5线，50HZ
4.2、功率： 动力400kw
4.3、用水量
压力：0.4MPa
用量： 1200kg/min
4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m
长×宽×高 24.0×15.0×24.0
4.5、压缩空气
耗量： 1m3/min
LPG-15000酵母液专用离心喷雾干燥系统描述
初选型：LPG-15000型喷雾干燥机组
空气过滤系统： 无
加热系统： 直燃式燃煤热风炉
介质循环系统： 送、引风机开式循环
供料系统： 螺杆泵可调式自动供料
除尘系统： 塔底 一级旋风分离 碱液中和喷淋除尘
控制系统： PLC 触摸屏程序控制
