硬质合金钻头是由一根完整的硬质合金棒材，利用5轴全自动加工磨制而成，刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度，硬质合金钻头能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度，有效减少崩刃，具有良好的耐磨性，多层几何切削端刃，提高排屑性能，保持较小的切削阻力。
硬质合金钻头除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机、钻床配用，相比较可转位刀片式钻头，整体硬质合金钻头可修磨次数7～10次，硬质合金钻头选用要点加工零件前，先按零件的材质不同，使用机床，孔精度，成本等考虑，选择合适的硬质合金类型(P、M、K、S、N等)，其次按照钻削孔的精度及孔深度，选择不同的钻头尺寸及结构的钻头，如两刃、三刃、X型等;根据设备及产品精度选择不同的切削参数。
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钨钢钻头现在越来越多的被广大客户所接受，而且使用范围也越来越广，以前都是做大设备或者钢结构上使用到，现在更多的行业已经接触到磁座钻，所以使用钨钢钻头的几率就越来越高。
从结构上讲，钨钢钻头可以说是空心钻头或者是取芯钻头，因为起工作时所受阻力很小，而且前端有三面以上的刃，所以在切割钢材时，相比麻花钻头速度更快，而且力量均匀分布在钻头上，所以不容易断刃或者说崩刃。
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合金钻头一般合适较繁杂材料的打孔，可挑选较高的切削用量，优选合金钻头专用型的性能就能合理降低崩刀，保持稳定的耐磨性能，双层几何图形钻削端刃，提升代谢特性，维持较小的钻削摩擦阻力，除常见的斜角柄外，常备多种多样柄型，合适多种多样钻探机，刨床适用。
一般来说，一支总体硬质的合金钻头只有重磨7～10次，一支焊合硬质的合金钻头只有重磨3～4次，而可拆换硬质合金刀具齿冠麻花钻在生产加工钢料时，其钢质钻体至少可拆换齿冠20～30次，可拆换硬质合金刀具齿冠麻花钻不需重磨，生产车间在生产加工时可选用较大的切削速度和切削用量而无须担忧。
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