关于离心风机维修存在哪些误区？
离心风机属于一款比较常用的设备，由于使用频繁，因而可能会出现一些故障。为了使其***正常使用，那么我们需要及时进行维修。而在维修离心风机设备的过程中，可能由于相关知识不够充分，所以可能会存在一定的误区。
一种情况：在进行找正的过程中，关于拧紧和放松的问题，有一部分朋友通常是在采用“凑”的方式去达到精度要求。或者虽然是使用垫铁调整，但是却将垫铁加在电动机或者是液力偶合器与底板之间。
对于这种情况，我们建议应当采取的正确处理方式为：使用垫铁来调整离心风机设备的安装尺寸，注意是将垫铁加在底板和基础垫铁之间。此外，在拧紧所有地脚螺栓的时候，应确保螺栓受力基本均匀。
离心风机出力、效率偏低的原因
离心风机出力、效率偏低是比较常见的问题，之所以会出现这样的情况，其实包含了很多的因素。比如可能是因为设计或者是制造方面的问题，也可能是和设备的运行与检修有关。其中关于设计制造方面的问题比较复杂，因此我们主要是结合离心风机的运行和检修来进行分析。
大家都知道，其实每一款离心风机本身都有其设定的工作范围，因而在设计工况条件下运行时，其可以达到较高的运行效率。不过在实际的工作中，往往可能会因为所选择的参数过低，或者是过高，以及管道阻力、介质温度变化等原因，将导致设备容量过大或者过小，导致风机出力太低，无法满足锅炉的通风要求。
反之，如果离心风机出力过大，那么可能会导致设备处于低负荷状态下运行，其实会增加损耗，效率降低。所以，如果工作参数设定不当，或者是设备不在工况点工作，都是引起设备出力、效率偏低的主要因素。
其次，如果在实际使用的时候，所采用的连接管道设计不合理也会导致离心风机出力、效率偏低。比如一部风机的容量原本比较大，如果在入口的直角弯头处不加装导流板，那么与装导流板比较，其的阻力损失将会明显增加。如果能够设计一个合理的管段，那么将可能减少阻力损失。
除了以上的因素之外，如果所设定的离心风机入口烟风道气流的旋转方向与叶轮旋转方向相反，同样会导致工作效率明显下降，此时应改变烟风道位置，使入口烟风道气流旋转方向与离心风机旋转方向一致，可以使其的效率提高。
简述离心风机的基本特性
熟悉离心风机设备的朋友应当知道，在工业领域中，凡是需要进行通风换气的场合，我们都可以使用该设备来达到目的。由于该设备的工作效率很高，因此早已赢得了非常广泛的应用。同时，随着市场的向外扩张，离心风机设备的需求量也在不断的增多。
当然，用户朋友们对于离心风机设备的操作都已经非常熟悉，不过，对于该设备的一些具体特性可能并不是特别清楚。所以，我们有必要来详细的了解一下该设备的相关特性，这将有助于我们更好的使用该设备。其实，该设备在作业的过程中，由于叶片的影响，介质能够获得能量上的提升。
当工作介质的能量提升之后，会使得其的动能增加，而且这些能量已经足够可以用于克服阻力的影响。所以，离心风机能够成功的输送介质。根据动能转换为势能的原理，该设备可以借助高速旋转的叶轮将气体加速，然后通过减速和改变流向，从而使动能转换成势能压力。
在实际的工作中，我们还需要学会正确的判断出离心风机的出口方向。其的判断方法为：工作人员站在电机的一侧正视风机，如果叶轮顺时针方向进行旋转的话，则意味着其的出口方向为右。如果其出风口水平为左的话，那么其的角度会沿着顺时针的方向发生变化。
其实上述所介绍的这些内容都是离心风机用户需要了解的基本的知识点。只有充分的了解这些内容，我们才能够正确判断适用于工况和使用环境的离心风机类型。
离心风机的三种叶轮形式
通常情况下，如果离心风机设备不同的话，那么其内部的叶轮结构可能也会存在一定的差异。目前常使用的叶轮主要包括三种结构形式，分别为前弯叶片、后倾叶片及径向叶片。那么，这三种不同的结构形式各自具有怎样的特点呢？下面我们为大家分析下这方面的内容。
首先，我们一起来了解一下一种结构形式的离心风机设备具有怎样的特点。相对来说，这种设备的运行速度比较低，目前该类别的设备主要是应用于大风量、低静压的工况。该类型设备的主要优点在于造价便宜，转速低，而且可以使用较细的轴和较小的轴承，同时还有着较广泛的操作范围。
第二种类型的叶轮结构形式即称为后倾叶片。相比较来说，该类型的设备要比一种的设备转速大，大约为前者的两倍。因此，如果给定了工况条件的话，那么该类型的风机可以达到较高的效率，而且其的波动性也比较明显。该设备的主要优点在于工作效率很高，而且功率曲线无过载。
也是说，在正常使用的情况下，很少会出现超载的问题。不过，其的缺点也很明显。由于其叶轮的运行速度较高，因而需要使用较粗的轴及较大的轴承。同时其对于平衡的要求也很高。而且该类型的离心风机设备还比较容易受到静压的波动影响。
一种结构形式称为径向叶片。所谓的径向叶片其实指的是其的结构形式介于以上二者之间。这种类型的离心风机设备具有较好的强度和耐磨性，通常情况下，其叶片的出口角度为90°。
