我们在使用除尘器时，会根据具体的情况来调整设备的速度，在运行过程中怎样的操作既不损害设备，对我们的人身还安全，也不会影响工作效率呢，下面来简单介绍一下调整除尘器的过滤速度的方法。
1、滤速度的选择：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
2、速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
3、尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min.对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选
除尘器具有除尘，排放浓度低，运行稳定可靠，经济效益好等优点，要根据实际情况选择合适的过滤速度，否则速度过快或过慢都会影响设备的使用情况，对设备造成一定的损坏。
布袋除尘器滤袋选型及损坏原因分析
随着近年来我国环保形势日益严峻，火力发电厂、燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中采用多种污染物协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即、、氮氧化物排放浓度（基准含氧量 6%）分别不超过5mg/m?、35 mg/m? 、50 mg/m?。排放浓度限值的不断降低促使绝大多数火力发电企业采用“布袋除尘器＋湿式静电除尘器”作为主要的减排方式。据统计，在布袋除尘器总造价中，滤袋成本占 40%，而滤袋的更换费用占运行费用的 25% ～ 75%。因此，如何延长滤袋使用寿命，在确保减排指标的同时，充分降低运行成本已成为众多电厂和非电行业所共同关心的问题。
脉冲袋式除尘器在高炉炼铁中的应用
2.1高炉出铁场尘源的特点
1)污染源分散污染范围广。出铁场来自铁口、渣口、铁沟、渣沟撤渣器等部位,尘源为敞开式且处于操作人员呼吸带以下。高炉出铁时,出铁场内约50%笼罩在及其***气体中,并伴有高温和辐射,空气污染严重。据统计,每冶炼1t铁水，出铁场产生2.5 kg、CO2kg。出铁场出铁时,操作区含尘9-81 mg/m? , Co 60-213 mg/m? ,SO2 98-185 mg/m?,辐射强度高,环境温度40-60℃。
2)颗粒细,危害重。粒度lt; 10μm的占50%-60%,特别是二次，lt;1μm的占65%左右,这些尘粒在空气中处于扩散状态.停留时间长，有些金属微粒能溶解于人的呼吸分泌液中,操作人员深受其害。
2.2脉冲袋式除尘器在高炉炼铁中的应用
高炉出铁时。铁水从出铁口流出后沿铁水沟进人铁水罐，过程中会产生大量外溢,负责各口的吸尘罩在除尘风机强大的吸力作用下将外溢捕集。其中,出铁口是产生量较大的地方，其吸尘罩布置方式的合理性直接关系到排放效果,是除尘系统成功的关键。出铁口一般由顶吸和侧吸两种共同负责,以侧吸为主,顶吸为辅,风量均匀分配。
多年来，炼铁厂在高炉除尘问题上不断摸索实践，引进***技术、设备,有效的保证了高炉出铁过程中烟粉尘控制效果,确保了岗位作业环境。
2.3脉冲袋式除尘器防火与防爆
布袋除尘器的滤袋大多由可燃织物构成炼铁厂主要使用的是涤纶毡布袋,安装和检修过程中,应严格禁止滤袋与明火的接触。除尘设备上设有明显的防火标志,在净气室检修通道处放置灭火设备备用。除尘系统的进出口烟道设置防爆孔,除尘器本体和烟道按防爆设计。
