伞齿轮的加工工序
首先是道工序，是将金属据成齿口状，这时候的齿轮口还不是完全的对称的，这时候进入第二道工序，就是机器将成品齿轮口打磨光滑，以至于要形成对称的锯齿口，这样的伞齿轮才能算是合格。然后后就是后的检查，一般情况下，这是为了保证合格率而做的检查。
而且一般的通过这一程序的时候，基本上没有几个产品是不合格。但是厂家为了质量问题，还是要检查的，这就是现如今的厂家生产伞齿轮的过程。
如何提高伞齿轮的寿命呢?
伞齿轮是重要的传动装置，在长期使用过程中，会出现不同程度的磨损，从而影响到伞齿轮的寿命，那么我们有哪些方法能延长其使用寿命呢?
材质选型必须合理首先一定要在调质处理上过关。根据齿轮传动时两轮滑动系数的变化规律可知，齿根的滑动系数大于其齿顶的滑动系数，而小齿轮齿根的滑动系数又大于大齿轮齿根的滑动系数，为了使大、小减速齿轮的齿根磨损接近相等，小齿轮应采用较硬的材料来制造，并在热处理上使其硬度比大齿轮的硬度高数十个HB，小齿轮也可采用高频感应沿齿沟加热和表面淬火，增加其耐磨性。更换新齿轮后的初始运行，通常只注意了解各部位运转及声音是否正常，如基本正常即投入使用，跑合及空载试验不充分，达不到齿轮跑合的目的。
伞齿轮的应用！
在生产过程中，要是想解决这类问题，那么就要从材料、工艺方面入手。在在伞齿轮的选材方面，主要是要考虑减少杂质元素的含量，还要减少杂质元素的释放。目前正确使用材质手法所生产出来的伞齿轮都非常的不耐用。因此在淬火工艺中使用油淬火，虽然速度比较慢，但是能够很好的保证其质量强度。
正确选择回火该声明被早使用方面要是温度也是也能够给该产品带来强度。
从总体上来讲，伞齿轮在使用中出现故障非常的难处理，通常是在使用一些机械设备传动比较大的设备上，由于目前工业的发达，基本上不会有伞齿轮断裂情况的发生了。
选择伞齿轮的切削速度应考虑哪些问题？
伞齿轮背吃刀量和进给量在选择好以后，要在保证刨刀耐用度的情况下，去选择适宜的切削速度，影响切削速度的因素有背吃刀量，进给量，切削层面积，车刀的几何形状和角度，刨刀材料，工件材料，刨床功率以及夹具系统的刚性和工件安装方法等。选择切削速度应考虑一下几个方面：
1、伞齿轮材料越硬，强度越大，刨削过程中，切削阻力也大，而给刨削带来困难，所以，工件的硬度高，切削速度就应取得小些。
2、刨削时，刨床或轻或重或微地总有些振动，切削速度越高，进给量越大，则产生振动就越大。加工表面粗糙的伞齿轮，刨床稍有振动，影响不大，刨削表面要求高的工件，要注意防止刨削过程中产生积屑瘤，因为刀尖上产生积屑瘤会***工件表面的光洁。
3、刨削薄壁件，易变形一类，应先选择较低的切削速度。